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基于可靠性预测的淀粉生产系统维修决策理论与实证研究

中文摘要第1-7页
Abstract第7-14页
第1章 绪论第14-30页
   ·研究背景和意义第14-15页
   ·国内外研究现状第15-26页
     ·设备管理发展回顾第15-18页
     ·关于预防性维修策略的研究第18-23页
     ·预防性维修策略建模及优化求解方法研究第23-25页
     ·系统可靠性的预测方法研究第25-26页
   ·论文的主要研究内容及结构安排第26-30页
     ·论文的主要研究内容第26-27页
     ·论文的结构安排第27-30页
第2章 淀粉加工设备预防性维修策略优化研究第30-50页
   ·引言第30页
   ·单目标预防性维修策略的优化第30-36页
     ·设备故障率的演化规则的建立第30-32页
     ·以可靠度为约束确定维修时间间隔第32-34页
     ·以最大可用度为约束确定维修时间间隔第34-36页
   ·多目标动态预防性维修策略的优化第36-40页
     ·策略描述及假设第36-37页
     ·多目标动态策略模型的建立第37-38页
     ·多目标动态策略的求解与优化第38-40页
   ·实例研究第40-49页
     ·研究对象第40-42页
     ·单目标维修策略的求解实例第42-47页
     ·多目标维修策略的求解实例第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第3章 淀粉加工生产线可靠性预测及仿真研究第50-72页
   ·引言第50页
   ·系统可靠性预测数学模型第50-60页
     ·精确计算模型第51-58页
     ·近似估算模型第58-60页
   ·淀粉加工生产线可靠性预测第60-68页
     ·淀粉加工线生产工艺流程第60-61页
     ·建立系统可靠性框图第61-63页
     ·系统可靠性预测模型的建立及求解第63-68页
   ·预防性维修条件下淀粉生产线的可用性仿真第68-70页
   ·本章小结第70-72页
第4章 淀粉加工设备维修备件消耗量预测研究第72-102页
   ·引言第72-73页
   ·备件消耗标准的确定第73-75页
     ·备件消耗标准的确定方法第73-74页
     ·备件消耗量的影响因素第74-75页
     ·确定备件消耗量的步骤第75页
   ·备件消耗量预测模型第75-86页
     ·简单平均法和移动平均法第75-78页
     ·指数平滑法第78-80页
     ·趋势外推预测法第80-81页
     ·随机型时间序列模型第81-83页
     ·ARMA 模型预测第83-86页
   ·淀粉加工设备备件消耗量预测研究第86-100页
     ·选择预测对象第86-87页
     ·检验数据并选择模型第87-89页
     ·轴承消耗量预测第89-99页
     ·预测结果对比第99-100页
   ·本章小结第100-102页
第5章 设备维修及备件管理系统的开发第102-128页
   ·引言第102页
   ·系统的体系结构及配置要求第102-105页
     ·系统体系结构第102-103页
     ·系统的硬件要求第103-104页
     ·系统的软件要求及开发工具第104-105页
   ·Oracle 数据库系统的开发与设计第105-111页
     ·Oracle 数据表清单第105-106页
     ·数据库和数据表的创建第106-107页
     ·数据库中视图、存储过程和触发器的建立第107-111页
   ·Web 服务器程序的开发与设计第111-127页
     ·系统的功能模块第111页
     ·系统的主要程序流程第111-119页
     ·系统界面第119-127页
   ·本章小结第127-128页
第6章 结论与展望第128-132页
参考文献第132-141页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第141-142页
致谢第142页

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