| 摘要 | 第1-15页 |
| ABSTRACT | 第15-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-31页 |
| ·课题研究的背景 | 第17-20页 |
| ·高速切削加工技术及其特点 | 第17-18页 |
| ·镍基合金的应用现状 | 第18-19页 |
| ·镍基合金的热-物理-力学性能 | 第19页 |
| ·镍基合金的加工特性 | 第19-20页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| ·课题研究的现状 | 第21-26页 |
| ·高速切削摩擦学的研究现状 | 第21-22页 |
| ·摩擦学自组织的研究现状 | 第22-23页 |
| ·高速切削镍基合金热-力耦合的研究现状 | 第23-24页 |
| ·高速切削镍基合金刀具寿命预报研究现状 | 第24-25页 |
| ·高速切削镍基合金刀具失效机理的研究现状 | 第25-26页 |
| ·课题研究存在的问题 | 第26-27页 |
| ·课题研究的主要内容和论文结构 | 第27-31页 |
| 第2章 高速切削摩擦、磨损系统的自组织过程研究 | 第31-59页 |
| ·摩擦、磨损系统概述 | 第31-35页 |
| ·摩擦、磨损理论 | 第31-33页 |
| ·金属切削摩擦、磨损系统各子过程间的相互作用 | 第33-35页 |
| ·摩擦学自组织理论的热力学基础 | 第35-38页 |
| ·熵、熵产生及最小熵产生原理 | 第35页 |
| ·摩擦、磨损系统发展的判据 | 第35-36页 |
| ·摩擦、磨损体系的自组织过程分析 | 第36-38页 |
| ·高速切削时刀具磨损各子过程的熵产生 | 第38-47页 |
| ·元素扩散的熵产生 | 第38-41页 |
| ·粘滞性流动的熵产生 | 第41-43页 |
| ·氧化反应的熵产生 | 第43-46页 |
| ·后刀面总熵产生 | 第46-47页 |
| ·摩擦、磨损实验与车削实验 | 第47-57页 |
| ·摩擦、磨损实验 | 第47-50页 |
| ·车削实验 | 第50-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第3章 刀具前刀面热-力耦合场的建立 | 第59-83页 |
| ·刀具锋利时刀-屑接触区热力耦合场的建立 | 第59-76页 |
| ·切削刃的离散 | 第59-62页 |
| ·刀尖圆弧半径上各切削微元的几何角度分析 | 第62页 |
| ·切屑变形分析 | 第62-63页 |
| ·切屑和刀具前刀面受力分析 | 第63-65页 |
| ·刀-屑接触长度和压力分布分析 | 第65-66页 |
| ·刀-屑接触面温度分析 | 第66-68页 |
| ·前刀面热-力耦合模型的计算流程 | 第68-69页 |
| ·切削镍基合金前刀面热-力耦合模型的参数设置 | 第69-72页 |
| ·切削镍基合金刀具前刀面热-力耦合模型的计算结果及分析 | 第72-76页 |
| ·刀具磨损时刀-屑接触区的热力耦合场 | 第76-79页 |
| ·刀具磨损时刀尖圆弧半径的变化规律 | 第76页 |
| ·刀具磨损时前刀面热-力耦合模型的计算结果 | 第76-79页 |
| ·车削温度实验验证 | 第79-81页 |
| ·实验方案 | 第79-80页 |
| ·切削温度实验结果分析 | 第80页 |
| ·切屑形态实验结果分析 | 第80-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 第4章 刀具后刀面热-力耦合场的建立 | 第83-95页 |
| ·二维条件下刀具后刀面受力分析 | 第83-85页 |
| ·刀具后刀面三维受力分析 | 第85-86页 |
| ·刀具后刀面温度场 | 第86-87页 |
| ·刀具后刀面热力耦合模型计算结果 | 第87-89页 |
| ·刀具后刀面热-力耦合模型参数设置 | 第89-90页 |
| ·车削实验 | 第90-94页 |
| ·实验方案 | 第90页 |
| ·切削力实验结果分析 | 第90-91页 |
| ·工件表面质量分析 | 第91-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 第5章 高速切削镍基合金时刀具磨损预测模型的建立 | 第95-111页 |
| ·刀具失效判据的选择 | 第95-97页 |
| ·刀具后刀面磨损的几何模型 | 第97-98页 |
| ·刀具后刀面磨损的预测模型 | 第98-102页 |
| ·粘结磨损量的计算 | 第98-100页 |
| ·扩散磨损量的计算 | 第100-101页 |
| ·氧化磨损量的计算 | 第101-102页 |
| ·刀具后刀面总磨损量 | 第102页 |
| ·刀具磨损预测模型参数设置 | 第102-104页 |
| ·工件材料与刀具材料的机械物理性能 | 第102页 |
| ·各个磨损机理所占比例分析 | 第102-104页 |
| ·刀具寿命计算流程 | 第104-105页 |
| ·刀具寿命的计算结果及分析 | 第105-108页 |
| ·刀具寿命预测模型的实验验证 | 第108-109页 |
| ·实验设计 | 第108页 |
| ·实验结果与模型预测结果对比分析 | 第108-109页 |
| ·本章小结 | 第109-111页 |
| 第6章 高速车削镍基合金刀具磨损机理及切削参数优化 | 第111-123页 |
| ·车削实验设备及实验参数 | 第111-112页 |
| ·高速切削镍基合金时刀具的磨损形貌 | 第112-115页 |
| ·涂层硬质合金刀具高速车削Inconel718 | 第112-113页 |
| ·Sialon陶瓷刀具高速车削Inconel718 | 第113-115页 |
| ·高速切削镍基合金时刀具磨损机理 | 第115-121页 |
| ·粘结磨损 | 第115-116页 |
| ·磨粒磨损 | 第116-117页 |
| ·扩散磨损 | 第117-119页 |
| ·氧化磨损 | 第119-120页 |
| ·剥离破坏 | 第120-121页 |
| ·本章小结 | 第121-123页 |
| 第7章 高速铣削镍基合金磨损机理及切削参数优化 | 第123-131页 |
| ·高速铣削Inconel 718实验设备与切削参数设置 | 第123-124页 |
| ·铣削实验设备与方法 | 第123页 |
| ·铣削实验参数设置 | 第123-124页 |
| ·高速铣削Inconel 718切屑形态及形成机理 | 第124-126页 |
| ·切屑横向划痕的形成 | 第124-125页 |
| ·切屑的连续性 | 第125-126页 |
| ·高速铣削Inconel 718刀具磨损机理 | 第126-128页 |
| ·涂层硬质合金刀具高速铣削Inconel718磨损形态 | 第126-127页 |
| ·粘结磨损 | 第127页 |
| ·扩散磨损 | 第127-128页 |
| ·疲劳磨损 | 第128页 |
| ·高速铣削Inconel 718刀具寿命研究 | 第128-130页 |
| ·本章小结 | 第130-131页 |
| 第8章 结论与展望 | 第131-135页 |
| ·全文工作总结 | 第131-133页 |
| ·创新点 | 第133页 |
| ·工作展望 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-149页 |
| 攻读博士学位期间所发表的学术论文 | 第149-151页 |
| 致谢 | 第151-153页 |
| 英文论文一 | 第153-160页 |
| References | 第158-160页 |
| 英文论文二 | 第160-166页 |
| References | 第165-166页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第166页 |
