基于数控车削加工仿真的切削用量优化研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·课题研究背景及相关技术的研究现状 | 第11-18页 |
| ·数控加工仿真技术的研究及应用现状 | 第13-16页 |
| ·切削用量优化对数控加工的意义 | 第16-17页 |
| ·切削用量优化研究的方法和分类 | 第17-18页 |
| ·课题的研究方法及意义 | 第18-20页 |
| ·论文主要内容及章节安排 | 第20-22页 |
| 第2章 切削用量的提取与存储 | 第22-35页 |
| ·数控程序格式 | 第22-25页 |
| ·数控程序的组成 | 第22-23页 |
| ·数控指令代码 | 第23-25页 |
| ·数控车床编程的规则和特点 | 第25-27页 |
| ·数控编程规则 | 第25-26页 |
| ·数控车床编程特点 | 第26-27页 |
| ·数控代码提取与存储 | 第27-34页 |
| ·数控代码提取的对象 | 第27-29页 |
| ·代码提取与存储程序设计 | 第29-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 切削用量优化 | 第35-56页 |
| ·优化的相关问题 | 第35-37页 |
| ·优化的概念 | 第35页 |
| ·优化的分类 | 第35-37页 |
| ·数控加工中工艺参数的选择 | 第37-39页 |
| ·刀具几何参数的选择 | 第37-38页 |
| ·切削液的选择 | 第38页 |
| ·切削用量选择的原则和方法 | 第38-39页 |
| ·切削用量优化数学模型及约束条件 | 第39-46页 |
| ·数学模型的优化设计变量 | 第40页 |
| ·最高生产率目标模型 | 第40-41页 |
| ·最低加工成本目标模型 | 第41-42页 |
| ·多目标模型 | 第42-43页 |
| ·模型约束条件 | 第43-46页 |
| ·优化问题求解 | 第46-54页 |
| ·求解方法 | 第47-50页 |
| ·程序设计与实现 | 第50-54页 |
| ·优化求解实例 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 刀具数据库的设计与实现 | 第56-74页 |
| ·刀具数据库的总体设计 | 第56-58页 |
| ·刀具几何模型的建立 | 第58-61页 |
| ·几何建模方法 | 第58-59页 |
| ·刀具的分类和模型简化 | 第59-60页 |
| ·刀具实体几何模型的构建 | 第60-61页 |
| ·刀具数据库的开发 | 第61-66页 |
| ·开发工具的选择 | 第61-63页 |
| ·数据库的概念设计 | 第63-64页 |
| ·数据库表的建立 | 第64-66页 |
| ·刀具数据库链接与功能的实现 | 第66-72页 |
| ·创建ADO 与数据库的链接 | 第66-68页 |
| ·数据库功能的实现 | 第68-72页 |
| ·刀具数据库与切削用量优化系统的关系 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 原型系统的开发及运行实例 | 第74-86页 |
| ·系统开发规划 | 第74-75页 |
| ·原型系统设计 | 第75-77页 |
| ·系统运行实例 | 第77-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 作者简介 | 第94页 |
