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六西格玛管理法在X企业应用研究

中文摘要第1-4页
Abstract第4-8页
前言第8-9页
第一章 问题的提出第9-12页
   ·企业简介第9-10页
   ·现状及主要问题第10-11页
     ·X 企业质量管理组织架构第10页
     ·X 企业质量管理水平第10页
     ·X 企业质量工作中存在的主要问题第10-11页
   ·本文研究的意义第11页
   ·本文研究的基本思路和主要内容第11-12页
第二章 六西格玛管理法综述第12-17页
   ·六西格玛概述第12-14页
     ·质量改善发展历程第12页
     ·六西格玛产生的背景第12-13页
     ·六西格玛管理法的分类第13页
     ·实施六西格玛管理法的目的第13-14页
     ·实施六西格玛管理法的关键成功因素分析第14页
   ·六西格玛的推行策略第14-17页
     ·六西格玛管理法导入第14页
     ·六西格玛管理法推行规划第14页
     ·六西格玛管理法的领导及组织架构第14-17页
第三章 六西格玛管理法在X 公司的推行模式第17-22页
   ·六西格玛方法的培训和导入第17-18页
     ·X 公司推行六西格玛方法具备的前提条件第17页
     ·六西格玛方法在X 公司的培训和导入第17-18页
     ·六西格玛方法在X 公司实施团队的组织第18页
   ·六西格玛项目的产生和筛选第18-20页
     ·六西格玛项目筛选的 SMART 原则第18-19页
     ·自上而下的 BAP 方法第19页
     ·自下而上层层筛选的漏斗方法第19-20页
   ·六西格玛项目推行及进程管理第20-22页
     ·六西格玛黑带项目团队组建第20页
     ·DMAIC 流程改善的项目阶段推动第20-21页
     ·自下而上的项目阶段评审第21页
     ·项目倡导者、黑带大师、黑带对项目所起的作用第21页
     ·项目结束评审和认可第21-22页
第四章 六西格玛项目展开与部署第22-29页
   ·六西格玛管理法在 X 企业不同推进阶段项目分类研究第22页
   ·流程改善类(DMAIC)项目第22-23页
     ·DMAIC 适用于六西格玛导入期第23页
     ·DMAIC 项目目标要合理设定第23页
     ·六西格玛工具和技术专家对项目成功起决定作用第23页
     ·确保DMAIC 项目成功的要素第23页
   ·六西格玛设计类(DFSS)项目第23-26页
     ·DFSS 有助于企业研发能力的提升第24页
     ·IDDOV 与 DMADV 的比较第24页
     ·QFD 与其它 DFSS 设计工具的应用第24-26页
   ·精益六西格玛项目的开展第26-29页
     ·精益六西格玛项目的启动时机第26-27页
     ·精益六西格玛项目的问题发现第27页
     ·精益生产的工具运用第27页
     ·精益六西格玛所产生的成果第27-29页
第五章 六西格玛项目案例第29-66页
   ·合格率改善项目案例简介第29-39页
     ·定义阶段第29-31页
     ·测量阶段第31-32页
     ·分析阶段第32-36页
     ·改善和控制第36-39页
   ·流程改善类六西格玛黑带项目实例第39-49页
     ·项目背景及定义阶段第39-42页
     ·测量阶段第42-43页
     ·分析阶段第43-45页
     ·改善和控制阶段第45-49页
   ·提高成品出货准确率的流程改善项目第49-51页
     ·项目定义第49-50页
     ·测量阶段第50页
     ·分析阶段第50页
     ·改进/控制措施第50-51页
   ·降低产品退货率的改善项目第51-55页
     ·项目名称:降低税控机退货率第51页
     ·项目定义阶段第51-54页
     ·测量/分析阶段第54-55页
     ·改进/控制阶段第55页
   ·降低单项缺陷率DMAIC 改善项目第55-64页
     ·定义阶段第56-57页
     ·测量阶段第57-59页
     ·分析阶段第59-62页
     ·改善和控制阶段第62-64页
   ·DOE 方法对设计优化及设备性能的改善第64-66页
第六章 六西格玛方法在X 公司推行中的问题及对策第66-70页
   ·六西格玛管理法推行的早期问题第66页
   ·六西格玛管理法推行成长期的问题第66-67页
   ·六西格玛管理法推行后期的问题第67页
   ·六西格玛管理法推行问题对策探讨第67-70页
参考文献第70-73页
发表论文和参加科研情况说明第73-74页
致谢第74页

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