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基于电弧声信号的CO2焊质量监控方法研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-12页
第1章 绪论第12-19页
 1.2 GMAW质量监控的研究现状第13-17页
  1.2.1 质量监控的电弧信号第13-16页
  1.2.2 质量监控的建模方法第16-17页
 1.3 本文的研究内容第17-19页
第2章 电弧信号数据采集系统第19-23页
 2.1 采集系统硬件第19-20页
  2.1.1 实验系统构成第19-20页
  2.1.2 信号适配电路第20页
 2.2 采集系统软件第20-22页
 2.3 本章小结第22-23页
第3章 CO_2焊电弧信号特征分析第23-45页
 3.1 时域分析第23-27页
  3.1.1 同步信号波形第23-25页
  3.1.2 时域相关性分析第25-27页
 3.2 频域分析第27-34页
  3.2.1 傅里叶谱分析第27-29页
  3.2.2 傅里叶语谱图第29-30页
  3.2.3 功率谱估计第30-33页
  3.2.4 频域相关性分析第33-34页
 3.3 时频分析第34-44页
  3.3.1 短时傅里叶分析第34-36页
  3.3.2 小波分析基础第36-39页
  3.3.3 小波降噪处理第39-40页
  3.3.4 小波分析结果第40-44页
 3.4 本章小结第44-45页
第4章 基于电弧声频带能量的飞溅预测第45-56页
 4.1 电弧声的频带能量第45-47页
  4.1.1 基于傅立叶变换的频带能量第45-46页
  4.1.2 基于小波包分解的频带能量第46-47页
 4.2 频带能量与飞溅率的相关性第47-51页
  4.2.1 假设检验方法第48-50页
  4.2.2 频带能量的统计检验第50-51页
 4.3 神经网络飞溅率预测模型第51-54页
  4.3.1 BP网络的结构和算法第51-53页
  4.3.2 基于 BP网络的飞溅率预测第53-54页
 4.4 本章小结第54-56页
第5章 电弧声道的参数化模型第56-71页
 5.1 电弧声道模型第56-59页
  5.1.1 电弧声的产生机理第56-57页
  5.1.2 电弧声道及其等效模型第57-59页
 5.2 线性预测模型第59-63页
  5.2.1 模型结构第60-61页
  5.2.2 线性预测方程组第61-63页
 5.3 线性预测求解第63-68页
  5.3.1 自相关法第63-64页
  5.3.2 协方差法第64-65页
  5.3.3 格型法第65-68页
 5.4 电弧声信号 LPC分析第68-70页
  5.4.1 电弧声 LPC模型第68页
  5.4.2 电弧声 LPC分析第68-70页
 5.5 本章小结第70-71页
第6章 基于电弧声 LPC系数的焊接模式识别第71-91页
 6.1 径向基函数网络第71-75页
  6.1.1 RBF网络的结构第71-73页
  6.1.2 RBF网络的训练第73-75页
 6.2 基于 RBF网络的焊接模式识别第75-80页
  6.2.1 保护气流量的识别第76-78页
  6.2.2 焊丝干伸长的识别第78-80页
 6.3 支持向量机第80-87页
  6.3.1 机器学习问题的表示第80-81页
  6.3.2 风险最小化问题第81-83页
  6.3.3 支持向量机基本理论第83-86页
  6.3.4 支持向量机算法第86-87页
 6.4 基于 SVM的焊接模式识别第87-90页
  6.4.1 焊接气流量识别第87-89页
  6.4.2 焊丝干伸长识别第89-90页
 6.5 本章小结第90-91页
结论第91-92页
参考文献第92-98页
攻读博士学位期间发表的相关论文第98-99页
致谢第99页

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