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叶片混联磨抛机床控制系统研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-23页
   ·课题研究背景及意义第12-14页
     ·课题研究背景第12-14页
     ·课题研究意义第14页
   ·国内外研究现状第14-21页
     ·并联机床的研究现状与进展第14-18页
     ·开放式数控系统研究现状与趋势第18-21页
   ·本文主要研究内容第21-23页
第2章 叶片混联磨抛机床运动控制方法第23-37页
   ·运动控制方法概述第23-24页
   ·机床运动学建模第24-29页
     ·坐标系建立第24-26页
     ·运动学模型第26-29页
   ·轨迹点优化算法第29-35页
     ·优化算法描述第29-31页
     ·逼近误差计算第31-32页
     ·算法仿真分析第32-35页
   ·插补方式选择第35-37页
第3章 叶片混联磨抛机床控制系统硬件结构研究第37-53页
   ·控制系统硬件总体方案第37-39页
   ·PMAC 系统硬件功能特性第39-43页
     ·PMAC 运动控制卡第39-41页
     ·双端口 RAM第41-42页
     ·ACC-8S 接口板第42-43页
   ·PMAC 软件配置第43-47页
     ·电机 I 变量设置第43-45页
     ·坐标系 I 变量设置第45-46页
     ·伺服 IC I 变量设置第46-47页
   ·交流伺服系统及电气连接第47-53页
     ·交流伺服系统第47-48页
     ·硬件电气连接第48-53页
第4章 叶片混联磨抛机床控制系统软件开发第53-70页
   ·控制系统软件总体设计第53-58页
     ·软件开发环境第53-55页
     ·软件功能分析与结构第55-58页
   ·PC 机软件功能实现第58-66页
     ·多任务调度处理方法第58-59页
     ·软件界面设计第59-60页
     ·基本功能实现第60-66页
   ·PMAC 运动程序开发第66-70页
第5章 机床并联机构标定研究与实验第70-83页
   ·考虑误差的机床并联机构运动学模型第70-72页
   ·并联机构标定方法第72-76页
     ·标定数学模型第72-74页
     ·待标定参数求解方法第74-76页
   ·并联机构标定实验第76-83页
     ·测量仪器第76-77页
     ·实验过程与结论第77-83页
第6章 结论第83-85页
参考文献第85-90页
致谢第90页

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