基于准连续介质力学的单晶铜纳米级切削过程仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| ·课题背景及研究的目的与意义 | 第10-11页 |
| ·准连续介质法的发展及应用现状 | 第11-15页 |
| ·准连续介质法的发展简介 | 第11-12页 |
| ·准连续介质法的应用概况 | 第12-13页 |
| ·准连续介质法的优势与不足 | 第13-15页 |
| ·纳米切削仿真的国内外研究现状 | 第15-21页 |
| ·纳米切削与常规切削的差异 | 第15-16页 |
| ·纳米切削仿真的国内外研究现状 | 第16-21页 |
| ·论文研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 准连续介质法的原理和建模技术 | 第22-40页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·准连续介质法的基本原理 | 第22-30页 |
| ·原子建模 | 第22-23页 |
| ·减少自由度 | 第23-25页 |
| ·局部 QC 方法——提高效率 | 第25页 |
| ·非局部 QC 方法——精确计算 | 第25-26页 |
| ·局部/非局部区域的耦合 | 第26-29页 |
| ·网格自适应划分 | 第29-30页 |
| ·纳米切削多尺度仿真的建模技术 | 第30-37页 |
| ·QC 多尺度仿真的平台搭建 | 第31页 |
| ·QC 仿真程序的构成 | 第31-32页 |
| ·QC 多尺度仿真分析流程图 | 第32-37页 |
| ·本章小结 | 第37-40页 |
| 第3章 单晶铜纳米切削机理的多尺度分析 | 第40-50页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·纳米切削多尺度仿真模型的建立 | 第40-41页 |
| ·仿真条件 | 第41页 |
| ·单晶铜纳米级切削过程分析 | 第41-48页 |
| ·内应力及位错演化机理分析 | 第41-44页 |
| ·切屑去除及加工表面的形成机理分析 | 第44-45页 |
| ·切削力分析 | 第45-47页 |
| ·应变能分析 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 单晶铜纳米切削过程的影响因素研究 | 第50-76页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·切削厚度对单晶铜纳米级切削过程的影响 | 第50-55页 |
| ·切削厚度对材料去除机理的影响 | 第51-53页 |
| ·切削力及尺寸效应现象分析 | 第53-55页 |
| ·应变能分析 | 第55页 |
| ·工件晶向和切削方向对纳米切削过程的影响 | 第55-61页 |
| ·不同晶体取向下的材料变形机理 | 第57-59页 |
| ·不同晶体取向下的切削力变化 | 第59-60页 |
| ·系统应变能变化 | 第60-61页 |
| ·刀具刃口半径对单晶铜纳米级切削过程的影响 | 第61-66页 |
| ·材料变形机理及最小切削厚度分析 | 第62-64页 |
| ·刀具刃口半径对切削力的影响 | 第64-65页 |
| ·系统应变能变化 | 第65-66页 |
| ·刀具前角对单晶铜纳米级切削过程的影响 | 第66-70页 |
| ·刀具前角对材料去除机理的影响 | 第66-69页 |
| ·刀具前角对切削力及应变能的影响 | 第69-70页 |
| ·刀具后角对单晶铜纳米级切削过程的影响 | 第70-74页 |
| ·刀具后角对材料去除机理的影响 | 第71-72页 |
| ·刀具后角对切削力及应变能的影响 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 结论与展望 | 第76-78页 |
| ·结论 | 第76-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
