| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 陶瓷材料简述 | 第9-10页 |
| 1.3 快速成型工艺及其特点 | 第10-11页 |
| 1.4 膏体及其应用概况 | 第11-15页 |
| 1.4.1 膏体 | 第11-13页 |
| 1.4.2 膏体的应用概况 | 第13-15页 |
| 1.5 液相迁移的国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.6 课题的研究意义和研究内容 | 第16-19页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第16-17页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第17-19页 |
| 2 实验方案和内容 | 第19-29页 |
| 2.1 实验方案的制定 | 第19页 |
| 2.2 实验材料的选择与分析 | 第19-24页 |
| 2.2.1 实验材料分析 | 第19-23页 |
| 2.2.2 主要试验仪器和设备 | 第23-24页 |
| 2.3 实验过程 | 第24-25页 |
| 2.4 正交实验方法 | 第25-28页 |
| 2.4.1 固相含量的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.2 粒度的影响 | 第26页 |
| 2.4.3 粘结剂的影响 | 第26-27页 |
| 2.4.4 分散剂的影响 | 第27页 |
| 2.4.5 润滑剂的影响 | 第27页 |
| 2.4.6 pH值的影响 | 第27-28页 |
| 2.5 结论 | 第28-29页 |
| 3 陶瓷膏体的性能测试 | 第29-41页 |
| 3.1 粒度测试 | 第29-32页 |
| 3.2 宏观照片分析 | 第32页 |
| 3.3 粘度测试 | 第32-36页 |
| 3.4 密度测试 | 第36-38页 |
| 3.5 抗弯强度测试 | 第38-39页 |
| 3.6 SEM断口分析 | 第39-40页 |
| 3.7 结论 | 第40-41页 |
| 4 基于RSM的陶瓷膏体的配方优化 | 第41-51页 |
| 4.1 RSM概述 | 第41-43页 |
| 4.1.1 中心组合设计法(CCD) | 第41-42页 |
| 4.1.2 Box-Behnken试验设计(BBD) | 第42-43页 |
| 4.2 实验设计及结果 | 第43-44页 |
| 4.3 RSM建模 | 第44-47页 |
| 4.4 参数优化的结果与分析 | 第47-50页 |
| 4.4.1 RSM模型诊断 | 第47-48页 |
| 4.4.2 氧化铝膏体的RSM分析 | 第48-50页 |
| 4.4.3 模型预测及验证 | 第50页 |
| 4.5 结论 | 第50-51页 |
| 5 液相迁移的理论分析与试验 | 第51-63页 |
| 5.1 膏体的粘弹性 | 第51-52页 |
| 5.2 挤压力分析与计算 | 第52页 |
| 5.3 挤出过程中膏体的液相迁移 | 第52-53页 |
| 5.4 膏体挤出过程中固液两相流的影响因素 | 第53-55页 |
| 5.4.1 固相对膏体挤出中流动过程的影响 | 第54页 |
| 5.4.2 液相对膏体挤出中流动过程的影响 | 第54-55页 |
| 5.5 产生固液分离的影响因素 | 第55-56页 |
| 5.6 挤出过程的填充机理 | 第56-57页 |
| 5.7 挤出体液相含量的测定 | 第57页 |
| 5.8 试验结果及分析 | 第57-62页 |
| 5.8.1 挤出速度对挤出过程中液相迁移的影响 | 第57-59页 |
| 5.8.2 非连续挤出各阶段间隔时间对液相迁移的影响 | 第59-60页 |
| 5.8.3 不同直径的挤出头对非连续挤出过程中液相迁移的影响 | 第60-62页 |
| 5.9 结论 | 第62-63页 |
| 6 总结和展望 | 第63-65页 |
| 6.1 总结 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士期间参与项目及发表论文 | 第71页 |
