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基于GTN模型的AZ31镁合金盒形件拉深成形性能研究

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 镁合金概述第8页
    1.2 镁合金塑性变形机制第8-10页
        1.2.1 镁合金滑移机理第9页
        1.2.2 镁合金孪生机理第9-10页
    1.3 镁合金的应用研究进展第10-12页
    1.4 细观损伤力学发展现状第12-14页
        1.4.1 细观损伤力学阐述第12-13页
        1.4.2 GTN模型第13-14页
    1.5 镁合金拉深成形现状及发展趋势第14-16页
        1.5.1 镁合金板材拉深成形技术的研究现状第14-15页
        1.5.2 镁合金板材成形模拟技术的研究现状第15-16页
    1.6 课题研究的内容和意义第16-18页
第二章 试验方法与试验过程第18-24页
    2.1 高温拉伸试验第18-21页
        2.1.1 试验材料第18页
        2.1.2 试验仪器与试样第18-20页
        2.1.3 AZ31镁合金的热拉伸行为第20-21页
    2.2 AZ31镁合金盒形件拉深试验第21-22页
    2.3 本章小结第22-24页
第三章 工艺参数对AZ31镁合金盒形件拉深成形的影响第24-42页
    3.1 引言第24页
    3.2 有限元模型的建立第24-26页
        3.2.1 求解算法选择第24页
        3.2.2 有限元模型的建立第24-26页
    3.3 AZ31镁合金盒形件拉深应力分析第26-28页
    3.4 工艺参数对镁合金盒形件拉深成形的影响第28-39页
        3.4.1 成形温度对拉深成形的影响第29-31页
        3.4.2 摩擦系数对拉深成形的影响第31-34页
        3.4.3 压边间隙对拉深成形的影响第34-36页
        3.4.4 凸凹模间隙对拉深成形的影响第36-39页
    3.5 本章小结第39-42页
第四章 基于GTN模型的盒形件拉深成形性能研究第42-58页
    4.1 GTN模型的本构关系第42-44页
    4.2 GTN损伤参数的获得第44-48页
    4.3 工艺参数对镁合金盒形件拉深成形性能的影响第48-55页
        4.3.1 成形温度对AZ31镁合金盒形件拉深成形性能的影响第49-50页
        4.3.2 摩擦系数对AZ31镁合金盒形件拉深成形性能的影响第50-52页
        4.3.3 压边间隙对AZ31镁合金盒形件拉深成形性能的影响第52-54页
        4.3.4 凸凹模间隙对AZ31镁合金盒形件拉深成形性能的影响第54-55页
    4.4 手机壳拉深成形试验研究第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 结论第58-60页
    5.1 本文工作总结第58页
    5.2 展望第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-66页
攻读硕士学位期间获得的学术成果第66页

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