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AZ31镁合金轧制应力状态分析及边裂损伤研究

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 镁及镁合金的性质特点第9页
    1.3 镁合金轧制技术研究现状第9-12页
        1.3.1 轧制成型概述第9-10页
        1.3.2 镁合金主要轧制方法第10-11页
        1.3.3 镁合金轧制工艺与模拟研究现状第11-12页
    1.4 损伤理论发展及其应用第12-13页
    1.5 课题研究内容与技术路线第13-16页
第2章 试验过程与轧制有限元建模第16-26页
    2.1 试验过程第16-18页
        2.1.1 试验材料第16页
        2.1.2 轴向拉伸试验第16-18页
    2.2 有限元理论第18-22页
        2.2.1 材料屈服准则及本构关系第18-20页
        2.2.2 轧制数值模拟步骤第20-22页
    2.3 轧制模拟模型的建立第22-24页
    2.4 模型的验证第24页
    2.5 本章小结第24-26页
第3章 轧制变形区应力分布研究第26-34页
    3.1 引言第26页
    3.2 轧制区应力分布规律第26-28页
    3.3 工艺参数对轧制区应力分布的影响第28-31页
        3.3.1 压下率对轧制区应力分布的影响第28-29页
        3.3.2 摩擦系数对轧制区应力分布的影响第29-30页
        3.3.3 轧板厚度对轧制区内应力分布的影响第30-31页
    3.4 不同工艺参数下沿轧制方向的最大拉应力第31-33页
    3.5 本章小结第33-34页
第4章 工艺参数对轧板边裂损伤影响规律的研究第34-46页
    4.1 引言第34页
    4.2 细观损伤力学模型第34-35页
        4.2.1 GTN损伤模型本构第34-35页
        4.2.2 损伤演化过程第35页
    4.3 损伤模型参数的确定第35-39页
    4.4 轧制工艺参数对损伤情况的影响第39-43页
        4.4.1 压下率的影响第41-42页
        4.4.2 温度的影响第42-43页
        4.4.3 轧辊半径的影响第43页
    4.5 本章小结第43-46页
第5章 结论与展望第46-48页
    5.1 主要结论第46页
    5.2 展望第46-48页
参考文献第48-54页
致谢第54-56页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利第56页

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