AZ31镁合金轧制应力状态分析及边裂损伤研究
中文摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 研究背景和意义 | 第8-9页 |
1.2 镁及镁合金的性质特点 | 第9页 |
1.3 镁合金轧制技术研究现状 | 第9-12页 |
1.3.1 轧制成型概述 | 第9-10页 |
1.3.2 镁合金主要轧制方法 | 第10-11页 |
1.3.3 镁合金轧制工艺与模拟研究现状 | 第11-12页 |
1.4 损伤理论发展及其应用 | 第12-13页 |
1.5 课题研究内容与技术路线 | 第13-16页 |
第2章 试验过程与轧制有限元建模 | 第16-26页 |
2.1 试验过程 | 第16-18页 |
2.1.1 试验材料 | 第16页 |
2.1.2 轴向拉伸试验 | 第16-18页 |
2.2 有限元理论 | 第18-22页 |
2.2.1 材料屈服准则及本构关系 | 第18-20页 |
2.2.2 轧制数值模拟步骤 | 第20-22页 |
2.3 轧制模拟模型的建立 | 第22-24页 |
2.4 模型的验证 | 第24页 |
2.5 本章小结 | 第24-26页 |
第3章 轧制变形区应力分布研究 | 第26-34页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 轧制区应力分布规律 | 第26-28页 |
3.3 工艺参数对轧制区应力分布的影响 | 第28-31页 |
3.3.1 压下率对轧制区应力分布的影响 | 第28-29页 |
3.3.2 摩擦系数对轧制区应力分布的影响 | 第29-30页 |
3.3.3 轧板厚度对轧制区内应力分布的影响 | 第30-31页 |
3.4 不同工艺参数下沿轧制方向的最大拉应力 | 第31-33页 |
3.5 本章小结 | 第33-34页 |
第4章 工艺参数对轧板边裂损伤影响规律的研究 | 第34-46页 |
4.1 引言 | 第34页 |
4.2 细观损伤力学模型 | 第34-35页 |
4.2.1 GTN损伤模型本构 | 第34-35页 |
4.2.2 损伤演化过程 | 第35页 |
4.3 损伤模型参数的确定 | 第35-39页 |
4.4 轧制工艺参数对损伤情况的影响 | 第39-43页 |
4.4.1 压下率的影响 | 第41-42页 |
4.4.2 温度的影响 | 第42-43页 |
4.4.3 轧辊半径的影响 | 第43页 |
4.5 本章小结 | 第43-46页 |
第5章 结论与展望 | 第46-48页 |
5.1 主要结论 | 第46页 |
5.2 展望 | 第46-48页 |
参考文献 | 第48-54页 |
致谢 | 第54-56页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 | 第56页 |