| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3 飞刀加工蜗轮的应用成果 | 第14页 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 | 第14-16页 |
| 1.4.1 课题研究的目的 | 第14-15页 |
| 1.4.2 课题研究的意义 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究的内容 | 第16页 |
| 1.6 计量泵的结构及其工作原理 | 第16-19页 |
| 1.6.1 计量泵的结构 | 第16-17页 |
| 1.6.2 计量泵的基本工作原理及分类 | 第17-19页 |
| 第二章 计量泵蜗轮蜗杆传动分析 | 第19-37页 |
| 2.1 蜗杆传动的空间啮合理论 | 第19-21页 |
| 2.2 普通圆柱蜗杆齿面方程式 | 第21-22页 |
| 2.3 ZA型蜗杆螺旋面方程式 | 第22-25页 |
| 2.3.1 加工蜗杆的刀具坐标变换 | 第22-24页 |
| 2.3.2 车刀刃口的直线方程 | 第24页 |
| 2.3.3 蜗杆螺旋面方程式 | 第24-25页 |
| 2.3.4 螺旋面的法线方程 | 第25页 |
| 2.4 建立飞刀数学模型 | 第25-33页 |
| 2.4.1 计量泵蜗轮失效形式及原因分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 飞刀加工蜗轮的工作原理 | 第28-29页 |
| 2.4.3 飞刀齿形的计算 | 第29-31页 |
| 2.4.4 飞刀齿形求解和绘制 | 第31-33页 |
| 2.5 飞刀加工蜗轮齿形绘制 | 第33-35页 |
| 2.5.1 飞刀加工蜗轮齿形方程式的推导及计算过程 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 计量泵蜗轮传动建模分析 | 第37-45页 |
| 3.1 蜗杆三维模型建模 | 第37-39页 |
| 3.1.1 SolidWorks软件的演变概述 | 第37-38页 |
| 3.1.2 基于SolidWorks2015的ZA蜗杆建模 | 第38-39页 |
| 3.2 建立蜗轮模型 | 第39-40页 |
| 3.3 蜗轮传动装配及齿形对比分析 | 第40-41页 |
| 3.4 计量泵中蜗轮蜗杆受力分析 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 计量泵中蜗轮传动静力学仿真分析 | 第45-51页 |
| 4.1 有限元分析法的概述 | 第45-46页 |
| 4.2 ANSYS Workbench分析软件的概述 | 第46-47页 |
| 4.2.1 ANSYS Workbench软件概述 | 第46页 |
| 4.2.2 ANSYS Workbench问题分析过程 | 第46-47页 |
| 4.3 蜗轮副的静力学分析 | 第47-49页 |
| 4.3.1 建立阿基米德蜗杆传动模型 | 第47-48页 |
| 4.3.2 定义单元类型、材料属性及网格划分 | 第48-49页 |
| 4.4 约束边界条件、施加载荷 | 第49页 |
| 4.5 计算求解 | 第49-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 蜗轮副传动的动力学分析 | 第51-61页 |
| 5.1 有限元分析中接触问题 | 第51-53页 |
| 5.1.1 接触问题分析方法 | 第51-53页 |
| 5.1.2 接触问题求解的一般过程 | 第53页 |
| 5.2 计量泵蜗轮副的动态接触有限元分析 | 第53-57页 |
| 5.2.1 瞬态动力学分析基础 | 第53-54页 |
| 5.2.2 瞬态动力分析结果分析 | 第54-57页 |
| 5.3 常规性蜗轮模型接触分析 | 第57-58页 |
| 5.4 有限元分析结果与理论接触应力的对比 | 第58-59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
