四丝串列埋弧焊接高强管线钢管的研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 课题研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-23页 |
| 1.2.1 多丝埋弧焊的分类与特点 | 第13-15页 |
| 1.2.2 高强管线钢管国内外研究现状 | 第15-22页 |
| 1.2.3 存在的问题 | 第22-23页 |
| 1.3 研究目的与研究内容 | 第23-25页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第23页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 X80直缝焊管工艺试验及性能分析 | 第25-42页 |
| 2.1 试验材料与焊材 | 第25-27页 |
| 2.2 焊接工艺 | 第27-29页 |
| 2.3 检测方法 | 第29-31页 |
| 2.4 试验结果与分析 | 第31-40页 |
| 2.4.1 宏观形貌 | 第31页 |
| 2.4.2 显微组织 | 第31-33页 |
| 2.4.3 硬度试验 | 第33-35页 |
| 2.4.4 拉伸试验 | 第35-38页 |
| 2.4.5 冲击试验 | 第38-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 串列四丝埋弧焊接模型的建立 | 第42-55页 |
| 3.1 数学模型 | 第42-45页 |
| 3.1.1 温度场的控制方程 | 第42页 |
| 3.1.2 流体流动的控制方程 | 第42-45页 |
| 3.1.3 边界条件与初始条件 | 第45页 |
| 3.2 物理模型 | 第45-49页 |
| 3.2.1 有限体积模型 | 第45-47页 |
| 3.2.2 材料热物理性能参数 | 第47-49页 |
| 3.3 热源模型 | 第49-51页 |
| 3.3.1 经典双椭球体热源模型 | 第49-50页 |
| 3.3.2 改进的双椭球体热源模型 | 第50页 |
| 3.3.3 串列四丝埋弧焊的热源模型 | 第50-51页 |
| 3.4 流动模型 | 第51-54页 |
| 3.4.1 流体模型 | 第51-52页 |
| 3.4.2 熔化凝固模型 | 第52页 |
| 3.4.3 体积力模型 | 第52-53页 |
| 3.4.4 表面张力模型 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 数值模拟结果与分析 | 第55-86页 |
| 4.1 焊接温度场结果分析 | 第55-60页 |
| 4.2 熔池流场结果分析 | 第60-68页 |
| 4.3 不同位置的热循环曲线 | 第68-70页 |
| 4.3.1 焊缝中心线上系列点热循环曲线 | 第68-69页 |
| 4.3.2 垂直焊缝方向上系列点热循环曲线 | 第69-70页 |
| 4.4 组织性能预测 | 第70-72页 |
| 4.5 准稳态阶段内外焊道比较 | 第72-77页 |
| 4.6 串列四丝埋弧焊接各因素仿真分析 | 第77-83页 |
| 4.6.1 焊接速度对于热循环参数的影响 | 第77-78页 |
| 4.6.2 预热温度对于热循环参数的影响 | 第78-81页 |
| 4.6.3 焊丝间距对于热循环参数的影响 | 第81-83页 |
| 4.7 验证 | 第83-85页 |
| 4.8 本章小结 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第92页 |
| 参与的主要科研项目 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
