| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-20页 |
| 1.3.1 国内外应力检测发展及现状 | 第11-15页 |
| 1.3.2 红外热像检测法及其应力检测发展现状 | 第15-18页 |
| 1.3.3 涡流激励线圈的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 论文研究工作安排 | 第20-23页 |
| 1.4.1 论文的主要研究内容 | 第20页 |
| 1.4.2 论文结构安排 | 第20-23页 |
| 第2章 脉冲涡流热像法应力检测理论研究 | 第23-39页 |
| 2.1 脉冲涡流激励红外热像检测的基本原理 | 第23-25页 |
| 2.1.1 脉冲涡流红外热像检测原理 | 第23-24页 |
| 2.1.2 应力与涡流热效应的内在联系 | 第24-25页 |
| 2.2 应力-磁/电耦合理论研究 | 第25-29页 |
| 2.2.1 应力对电导率的影响 | 第25-26页 |
| 2.2.2 应力与磁导率的力磁耦合关系 | 第26-29页 |
| 2.3 磁/电-热耦合理论研究 | 第29-34页 |
| 2.3.1 影响涡流加热效果的因素 | 第29-31页 |
| 2.3.2 涡流加热与材料物理属性的互相影响 | 第31-34页 |
| 2.4 力热耦合理论模型的建立 | 第34-36页 |
| 2.5 涡流激励探头基本设计理论 | 第36-38页 |
| 2.5.1 涡流激励探头的理论模型 | 第36-37页 |
| 2.5.2 涡流激励探头及其激励设备的选择 | 第37-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 钢结构力热耦合应力检测仿真研究 | 第39-55页 |
| 3.1 仿真软件及仿真建模简介 | 第39-40页 |
| 3.2 电磁激励探头的仿真建模及设计 | 第40-49页 |
| 3.2.1 激励探头的选材及初步设计 | 第40-41页 |
| 3.2.2 单根条状磁芯的仿真建模 | 第41-42页 |
| 3.2.3 单根条状磁芯加热的相关尺寸设计 | 第42-45页 |
| 3.2.4 双磁条加热的仿真建模及设计 | 第45-49页 |
| 3.3 力热耦合仿真模拟 | 第49-52页 |
| 3.3.1 仿真材料属性的参数化设置 | 第49-50页 |
| 3.3.2 力热耦合仿真方法 | 第50-52页 |
| 3.4 力热耦合仿真结果及分析 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 基于时间-温升规律的应力检测方法研究 | 第55-64页 |
| 4.1 基于Grubbs检验法的去噪处理 | 第55-58页 |
| 4.1.1 被测区域的图像截取 | 第55-56页 |
| 4.1.2 差分及Grubbs去噪处理 | 第56-58页 |
| 4.2 基于时间-温升变化规律的应力检测方法研究 | 第58-63页 |
| 4.2.1 算法简介及流程 | 第58-59页 |
| 4.2.2 时间-温升序列的曲线拟合 | 第59-61页 |
| 4.2.3 基于时间-温升变化规律的应力检测方法研究 | 第61-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 基本脉冲涡流加热的应力检测试验研究 | 第64-75页 |
| 5.1 脉冲涡流红外热像应力检测系统 | 第64-66页 |
| 5.1.1 试验平台的搭建 | 第64-65页 |
| 5.1.2 万能试验机 | 第65页 |
| 5.1.3 红外热像仪 | 第65-66页 |
| 5.1.4 涡流激励装置 | 第66页 |
| 5.2 应力检测试验 | 第66-68页 |
| 5.2.1 试验钢板试样制备 | 第66-67页 |
| 5.2.2 试验方案设计及试验方法概述 | 第67-68页 |
| 5.3 试验结果及处理 | 第68-71页 |
| 5.4 应力检测算法验证 | 第71-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |