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基于钽钨合金两段氮碳共渗强化机理研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 钽钨合金概述第10-14页
        1.1.1 钽及钽钨合金应用概况第10-11页
        1.1.2 钽及钽钨合金的性能第11-14页
    1.2 表面处理技术应用现状第14-17页
        1.2.1 表面处理技术简介第14-15页
        1.2.2 应用于高温领域的表面处理技术第15-16页
        1.2.3 离子氮碳共渗技术第16-17页
    1.3 钽钨合金表面处理技术的研究现状第17-20页
        1.3.1 国内外研究现状第17-19页
        1.3.2 渗氮过程中的相形成规律第19-20页
    1.4 本文的研究意义与研究内容第20-21页
        1.4.1 研究意义第20-21页
        1.4.2 研究内容第21页
    1.5 本章小结第21-23页
第2章 氮碳共渗实验及分析方法第23-31页
    2.1 实验材料及设备第23-24页
        2.1.1 实验材料第23页
        2.1.2 氮碳共渗试样制备第23-24页
        2.1.3 实验设备第24页
    2.2 离子氮碳共渗工艺第24-28页
        2.2.1 离子氮碳共渗前处理第24页
        2.2.2 试样装夹第24-25页
        2.2.3 工艺参数第25-28页
    2.3 实验内容及方法第28-30页
        2.3.1 金相及XRD试样制备第28-29页
        2.3.2 显微硬度测定第29-30页
        2.3.3 金相组织观察与渗氮层深测定第30页
        2.3.4 X射线衍射分析第30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 钽钨合金的等温氮碳共渗实验研究第31-51页
    3.1 离子氮碳共渗原理第31-32页
    3.2 正交试验结果分析第32-39页
        3.2.1 工艺参数对渗层显微硬度的影响第32-39页
    3.3 实验结果回归分析第39-45页
        3.3.1 多元线性回归方程拟合第39-44页
        3.3.2 工艺参数优化第44-45页
    3.4 工艺参数对物相的影响第45-48页
        3.4.1 氮碳共渗温度对物相的影响第46-47页
        3.4.2 保温时间对物相的影响第47-48页
    3.5 本章小结第48-51页
第4章 钽钨合金的两段氮碳共渗实验研究第51-56页
    4.1 两段氮碳共渗理论基础第51页
    4.2 工艺参数对渗层的影响第51-55页
        4.2.1 工艺参数对渗层显微硬度的影响第52-53页
        4.2.2 工艺参数对渗层厚度的影响第53-54页
        4.2.3 工艺参数对物相的影响第54-55页
    4.3 本章小结第55-56页
第5章 化学热处理工艺对比分析第56-66页
    5.1 等温离子渗氮与离子氮碳共渗工艺比较第56-61页
        5.1.1 渗层显微硬度对比分析第56-57页
        5.1.2 渗层厚度对比分析第57-59页
        5.1.3 渗层物相对比分析第59-60页
        5.1.4 理论分析第60-61页
    5.2 等温离子氮碳共渗与两段离子氮碳共渗工艺比较第61-64页
        5.2.1 渗层显微硬度对比分析第61页
        5.2.2 渗层厚度对比分析第61-63页
        5.2.3 渗层物相对比分析第63-64页
        5.2.4 理论分析第64页
    5.3 本章小结第64-66页
第6章 结论与展望第66-69页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第74页

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