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铣削加工工艺参数可靠性优化方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 切削颤振的研究现状第12页
        1.2.2 铣削稳定性预测研究现状第12-13页
        1.2.3 铣削表面位置误差预测研究现状第13页
        1.2.4 机械可靠性研究现状第13-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-17页
第2章 可靠性基本理论第17-25页
    2.1 可靠性分析方法第17-21页
        2.1.1 蒙特卡罗法第17页
        2.1.2 改进一次二阶矩法第17-18页
        2.1.3 二次二阶矩法第18-19页
        2.1.4 人工神经网络法第19-21页
    2.2 可靠性灵敏度分析方法第21-24页
        2.2.1 蒙特卡罗法可靠性灵敏度估计的计算公式第22-23页
        2.2.2 蒙特卡罗法可靠性灵敏度估计的方差分析第23页
        2.2.3 可靠性灵敏度的无量纲化第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 铣削稳定性与表面位置误差分析第25-49页
    3.1 机床切削振动第25-27页
        3.1.1 切削振动分类第25页
        3.1.2 颤振机理分析第25-26页
        3.1.3 铣削颤振的判定方法第26页
        3.1.4 铣削的振动频率第26-27页
    3.2 铣削动力学模型第27-32页
        3.2.1 铣削加工特点第27-29页
        3.2.2 切削厚度模型第29-30页
        3.2.3 铣削过程动力学模型第30-32页
    3.3 铣削稳定性预测第32-42页
        3.3.1 全离散法第33-35页
        3.3.2 稳定性预测方法比较第35-39页
        3.3.3 稳定性影响因素分析第39-42页
    3.4 铣削表面位置误差预测第42-46页
        3.4.1 全离散法第42-44页
        3.4.2 表面位置误差影响因素分析第44-46页
    3.5 铣削稳定性与表面位置误差同步预测第46-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第4章 铣削稳定性可靠性与灵敏度分析第49-65页
    4.1 铣削稳定性可靠度计算第49-55页
        4.1.1 基于直接蒙特卡罗法的可靠度计算第49-51页
        4.1.2 基于BP网络的可靠度计算第51-55页
    4.2 铣削稳定性可靠性灵敏度分析第55-59页
    4.3 设计参数验证分析第59-63页
        4.3.1 均值可靠性验证第59-62页
        4.3.2 标准差可靠性验证第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第5章 铣削表面位置误差可靠性与灵敏度分析第65-79页
    5.1 铣削表面位置误差可靠度计算第65-70页
        5.1.1 基于直接蒙特卡罗法的可靠度计算第65-67页
        5.1.2 基于BP网络方法的可靠度计算第67-70页
    5.2 铣削表面位置误差可靠性灵敏度分析第70-74页
    5.3 设计参数验证分析第74-77页
        5.3.1 均值可靠性验证第74-76页
        5.3.2 标准差可靠性验证第76-77页
    5.4 本章小结第77-79页
第6章 铣削加工工艺参数可靠性优化设计第79-85页
    6.1 铣削可靠性优化模型建立第79-81页
        6.1.1 优化变量设计第79-80页
        6.1.2 目标函数设计第80页
        6.1.3 约束条件设计第80-81页
        6.1.4 优化模型建立第81页
    6.2 基于遗传算法和非线性规划的铣削可靠性优化设计第81-84页
        6.2.1 基于遗传算法和非线性规划的函数寻优算法第81-83页
        6.2.2 约束函数的处理第83页
        6.2.3 优化实例分析第83-84页
    6.3 本章小结第84-85页
第7章 结论与展望第85-87页
    7.1 结论第85-86页
    7.2 展望第86-87页
参考文献第87-93页
致谢第93-95页
攻读学位期间发表的学术论文第95页

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