摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
1.2 研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 理论研究 | 第11-13页 |
1.2.2 实验研究 | 第13-14页 |
1.3 课题研究意义和主要研究内容 | 第14-16页 |
1.3.1 课题研究意义 | 第14-15页 |
1.3.2 课题研究内容 | 第15-16页 |
第2章 大型薄壁铝合金筒节轧制过程力学模型 | 第16-32页 |
2.1 大型铝合金筒节咬入条件和锻透条件 | 第16-19页 |
2.1.1 咬入条件 | 第16-18页 |
2.1.2 锻透筒节 | 第18-19页 |
2.2 筒节轧制工艺参数设计 | 第19-22页 |
2.3 大型筒节轧制力学模型 | 第22-25页 |
2.3.1 导向辊力学模型 | 第22-23页 |
2.3.2 轧制变形区力学模型 | 第23-25页 |
2.4 大型筒节轧制过程弯曲曲率计算模型 | 第25-28页 |
2.4.1 塑性变形对筒节的弯曲曲率 | 第25-26页 |
2.4.2 张力对筒节的弯曲曲率 | 第26-27页 |
2.4.3 导向辊作用力对筒节的弯曲曲率 | 第27-28页 |
2.5 模型计算结果分析 | 第28-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 大型铝合金薄壁筒节轧制过程有限元仿真 | 第32-51页 |
3.1 6061铝合金材料变形抗力模型 | 第32-37页 |
3.1.1 实验方案 | 第32-33页 |
3.1.2 实验结果分析 | 第33-34页 |
3.1.3 变形抗力模型的建立 | 第34-37页 |
3.2 基于ABAQUS的大型铝合金薄壁筒节轧制过程仿真 | 第37-42页 |
3.2.1 模型的建立 | 第37-38页 |
3.2.2 模拟条件 | 第38-41页 |
3.2.3 仿真结果验证 | 第41-42页 |
3.3 仿真结果与分析 | 第42-44页 |
3.3.1 大型铝合金筒节轧制应力应变场 | 第42-43页 |
3.3.2 铝合金筒节轧制温度分布 | 第43-44页 |
3.4 轧制工艺参数对筒节轧制过程的影响 | 第44-50页 |
3.4.1 工艺参数对大型铝合金筒节温度的影响 | 第44-46页 |
3.4.2 工艺参数对大型铝合金筒节等效应变的影响 | 第46-48页 |
3.4.3 工艺参数对大型铝合金筒节轧制力的影响 | 第48-50页 |
3.5 本章小结 | 第50-51页 |
第4章 大型铝合金薄壁筒节轧制几何形状控制分析 | 第51-58页 |
4.1 大型铝合金筒节圆度控制 | 第51-52页 |
4.1.1 圆度的评价指标 | 第51-52页 |
4.1.2 铝合金筒节轧制圆度分析 | 第52页 |
4.2 轧制工艺参数对筒节圆度的影响 | 第52-55页 |
4.2.1 筒节开轧温度对筒节圆度的影响 | 第52-53页 |
4.2.2 摩擦系数对筒节圆度的影响 | 第53-54页 |
4.2.3 驱动辊转速对筒节圆度的影响 | 第54-55页 |
4.3 大型铝合金筒节轧制宽展分析 | 第55-57页 |
4.3.1 开轧温度对大型铝合金筒节宽展的影响 | 第55-56页 |
4.3.2 压下量对大型铝合金筒节宽展的影响 | 第56页 |
4.3.3 驱动辊转速对大型铝合金筒节宽展的影响 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
结论 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
致谢 | 第63页 |