铝合金轮毂半固态压铸成形数值模拟及工艺参数优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 半固态成形技术 | 第11-13页 |
| 1.1.1 半固态成形技术起源与概念 | 第11-12页 |
| 1.1.2 半固态成形技术分类 | 第12页 |
| 1.1.3 半固态成形技术特点 | 第12-13页 |
| 1.2 半固态制料技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 搅拌法 | 第13-15页 |
| 1.2.2 超声振动法 | 第15页 |
| 1.2.3 喷射沉积法 | 第15页 |
| 1.2.4 蛇形管浇注法 | 第15-16页 |
| 1.3 半固态压铸技术 | 第16-19页 |
| 1.3.1 半固态压铸技术变迁 | 第16-17页 |
| 1.3.2 轮毂半固态技术研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.3 数值模拟技术研究现状 | 第18页 |
| 1.3.4 主流数值模拟软件 | 第18-19页 |
| 1.4 研究内容及意义 | 第19-21页 |
| 第2章 压铸过程数值模拟理论及方法 | 第21-31页 |
| 2.1 基本假设 | 第21页 |
| 2.2 充型过程数值模拟理论及方法 | 第21-24页 |
| 2.2.1 流体基本方程 | 第21-22页 |
| 2.2.2 充型过程数值模拟方法 | 第22-24页 |
| 2.3 凝固过程数值模拟理论及方法 | 第24-28页 |
| 2.3.1 热量传递方式 | 第24-25页 |
| 2.3.2 导热微分方程 | 第25页 |
| 2.3.3 定解条件 | 第25-26页 |
| 2.3.4 潜热处理 | 第26-27页 |
| 2.3.5 凝固过程数值模拟方法 | 第27-28页 |
| 2.4 缺陷预测 | 第28-29页 |
| 2.4.1 缩松预测 | 第28-29页 |
| 2.4.2 缩孔预测 | 第29页 |
| 2.5 Any casting软件 | 第29-30页 |
| 2.5.1 数值模拟步骤 | 第29-30页 |
| 2.5.2 AnyCasting软件介绍 | 第30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 轮毂工艺设计 | 第31-41页 |
| 3.1 轮毂结构与工艺 | 第31-32页 |
| 3.2 轮毂材质 | 第32页 |
| 3.3 压铸工艺设计 | 第32-34页 |
| 3.3.1 压铸位置选择 | 第32-33页 |
| 3.3.2 分型面选择 | 第33-34页 |
| 3.4 浇注系统设计 | 第34-39页 |
| 3.4.1 浇注系统类型与结构 | 第34-35页 |
| 3.4.2 阻流截面面积 | 第35页 |
| 3.4.3 内浇口参数 | 第35-36页 |
| 3.4.4 横浇道参数 | 第36页 |
| 3.4.5 直浇道与浇口套参数 | 第36-37页 |
| 3.4.6 排溢系统参数 | 第37-38页 |
| 3.4.7 浇道连接方式 | 第38-39页 |
| 3.5 轮毂网格划分 | 第39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 压铸过程建模与模拟分析 | 第41-49页 |
| 4.1 压铸工艺参数 | 第41-44页 |
| 4.1.1 A356铝合金热物性参数 | 第41-42页 |
| 4.1.2 压铸工艺参数设计 | 第42-44页 |
| 4.2 充型过程分析 | 第44-46页 |
| 4.3 凝固过程分析 | 第46-47页 |
| 4.4 缺陷分析 | 第47-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 压铸工艺参数优化 | 第49-71页 |
| 5.1 正交实验 | 第49-51页 |
| 5.1.1 正交实验参数设计 | 第49-50页 |
| 5.1.2 正交实验参数结果 | 第50-51页 |
| 5.2 正交方案充型过程分析 | 第51-61页 |
| 5.2.1 充型过程数值模拟结果 | 第51-58页 |
| 5.2.2 正交方案充型过程分析 | 第58-61页 |
| 5.3 正交方案凝固过程分析 | 第61-70页 |
| 5.3.1 凝固过程数值模拟结果 | 第61-67页 |
| 5.3.2 正交方案凝固过程分析 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
