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铝合金轮毂半固态压铸成形数值模拟及工艺参数优化

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 半固态成形技术第11-13页
        1.1.1 半固态成形技术起源与概念第11-12页
        1.1.2 半固态成形技术分类第12页
        1.1.3 半固态成形技术特点第12-13页
    1.2 半固态制料技术第13-16页
        1.2.1 搅拌法第13-15页
        1.2.2 超声振动法第15页
        1.2.3 喷射沉积法第15页
        1.2.4 蛇形管浇注法第15-16页
    1.3 半固态压铸技术第16-19页
        1.3.1 半固态压铸技术变迁第16-17页
        1.3.2 轮毂半固态技术研究现状第17-18页
        1.3.3 数值模拟技术研究现状第18页
        1.3.4 主流数值模拟软件第18-19页
    1.4 研究内容及意义第19-21页
第2章 压铸过程数值模拟理论及方法第21-31页
    2.1 基本假设第21页
    2.2 充型过程数值模拟理论及方法第21-24页
        2.2.1 流体基本方程第21-22页
        2.2.2 充型过程数值模拟方法第22-24页
    2.3 凝固过程数值模拟理论及方法第24-28页
        2.3.1 热量传递方式第24-25页
        2.3.2 导热微分方程第25页
        2.3.3 定解条件第25-26页
        2.3.4 潜热处理第26-27页
        2.3.5 凝固过程数值模拟方法第27-28页
    2.4 缺陷预测第28-29页
        2.4.1 缩松预测第28-29页
        2.4.2 缩孔预测第29页
    2.5 Any casting软件第29-30页
        2.5.1 数值模拟步骤第29-30页
        2.5.2 AnyCasting软件介绍第30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 轮毂工艺设计第31-41页
    3.1 轮毂结构与工艺第31-32页
    3.2 轮毂材质第32页
    3.3 压铸工艺设计第32-34页
        3.3.1 压铸位置选择第32-33页
        3.3.2 分型面选择第33-34页
    3.4 浇注系统设计第34-39页
        3.4.1 浇注系统类型与结构第34-35页
        3.4.2 阻流截面面积第35页
        3.4.3 内浇口参数第35-36页
        3.4.4 横浇道参数第36页
        3.4.5 直浇道与浇口套参数第36-37页
        3.4.6 排溢系统参数第37-38页
        3.4.7 浇道连接方式第38-39页
    3.5 轮毂网格划分第39页
    3.6 本章小结第39-41页
第4章 压铸过程建模与模拟分析第41-49页
    4.1 压铸工艺参数第41-44页
        4.1.1 A356铝合金热物性参数第41-42页
        4.1.2 压铸工艺参数设计第42-44页
    4.2 充型过程分析第44-46页
    4.3 凝固过程分析第46-47页
    4.4 缺陷分析第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 压铸工艺参数优化第49-71页
    5.1 正交实验第49-51页
        5.1.1 正交实验参数设计第49-50页
        5.1.2 正交实验参数结果第50-51页
    5.2 正交方案充型过程分析第51-61页
        5.2.1 充型过程数值模拟结果第51-58页
        5.2.2 正交方案充型过程分析第58-61页
    5.3 正交方案凝固过程分析第61-70页
        5.3.1 凝固过程数值模拟结果第61-67页
        5.3.2 正交方案凝固过程分析第67-70页
    5.4 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76页

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