| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 本课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 有筋扩张网简介 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究背景 | 第10页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 辊切技术及设备综述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 辊切技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 辊切设备的国内外发展现状 | 第12-15页 |
| 1.3 机械系统动力学概述 | 第15-16页 |
| 1.3.1 动力学的分析方法 | 第15-16页 |
| 1.3.2 振动微分方程的建立和求解方法 | 第16页 |
| 1.4 本课题研究的内容 | 第16-18页 |
| 第2章 有限元数值模拟的理论基础及螺旋刃辊切机介绍 | 第18-29页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 LS-DYNA简介 | 第18-19页 |
| 2.3 有限元基本理论 | 第19-22页 |
| 2.3.1 屈服准则 | 第19-20页 |
| 2.3.2 塑性流动准则 | 第20-21页 |
| 2.3.3 增量形式的弹塑性本构方程 | 第21页 |
| 2.3.4 断裂准则 | 第21-22页 |
| 2.4 圆柱型螺旋刃辊切机的介绍 | 第22-28页 |
| 2.4.1 辊切原理 | 第22-25页 |
| 2.4.2 辊切系统 | 第25-26页 |
| 2.4.3 辊刀刃重叠量调整机构 | 第26-27页 |
| 2.4.4 辊刀刃侧向间隙调整机构 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 有限元模型的建立及数值模拟分析 | 第29-46页 |
| 3.1 金属薄带材与螺旋刃辊刀有限元模型的建立 | 第29-36页 |
| 3.1.1 金属薄带材与螺旋刃辊刀三维模型的建立 | 第30页 |
| 3.1.2 单元类型的选择 | 第30-31页 |
| 3.1.3 材料模型的选择 | 第31-32页 |
| 3.1.4 网格划分 | 第32-34页 |
| 3.1.5 接触的处理 | 第34页 |
| 3.1.6 载荷、初始条件和约束 | 第34-35页 |
| 3.1.7 求解设置 | 第35-36页 |
| 3.2 金属薄带材模拟结果分析 | 第36-41页 |
| 3.2.1 金属带材辊切过程塑性应变分析 | 第37-38页 |
| 3.2.2 金属带材辊切过程应力分析 | 第38-40页 |
| 3.2.3 金属带材辊切过程辊切力变化规律 | 第40-41页 |
| 3.3 辊刀轴有限元模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.4 辊刀轴模拟结果分析 | 第43-45页 |
| 3.4.1 上下辊刀轴系辊切过程应变分析 | 第43-44页 |
| 3.4.2 上下辊刀轴系辊切过程应力分析 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 辊切系统自由振动分析 | 第46-57页 |
| 4.1 引言 | 第46-47页 |
| 4.2 辊切系统的简化模型 | 第47-49页 |
| 4.3 辊切系统振动方程的建立 | 第49-50页 |
| 4.4 辊切系统固有特性的计算 | 第50-56页 |
| 4.4.1 辊切系统等效刚度和等效质量的计算 | 第51-53页 |
| 4.4.2 辊切系统的固有特性分析 | 第53-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 辊切系统模态分析 | 第57-67页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 模态分析基础 | 第57-59页 |
| 5.3 模态分析的目的 | 第59页 |
| 5.4 模态的提取方法 | 第59-60页 |
| 5.5 辊切系统模态分析 | 第60-65页 |
| 5.5.1 有限元模态频率与振型 | 第60-63页 |
| 5.5.2 参数对模态频率的影响 | 第63-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |