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基于喷射冷却的大型筒节冷却过程仿真和实验研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 大型轧锻件热处理工艺研究现状第12-13页
    1.3 快速冷却技术研究现状第13-15页
    1.4 喷射冷却机理研究现状第15-17页
    1.5 课题主要研究内容第17-18页
第2章 大型筒节喷射冷却过程数值建模第18-27页
    2.1 引言第18页
    2.2 温度场第18-22页
        2.2.1 导热定律第18页
        2.2.2 导热微分方程第18-19页
        2.2.3 初始条件和边界条件第19-20页
        2.2.4 对流换热系数模型第20-22页
    2.3 应力场第22-25页
        2.3.1 热弹塑性问题第22-23页
        2.3.2 热弹塑性本构关系第23-24页
        2.3.3 热弹性应力应变关系第24-25页
    2.4 组织冷却转变曲线第25-26页
        2.4.1 等温转变曲线第25-26页
        2.4.2 连续冷却转变曲线第26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 大型筒节喷射冷却装置设计及冷却过程模拟第27-43页
    3.1 引言第27页
    3.2 大型筒节喷射冷却装置的设计第27-32页
        3.2.1 喷射冷却装置的结构设计第27-30页
        3.2.2 喷射冷却结构设计方法第30-32页
    3.3 大型筒节喷射冷却过程数值模拟第32-36页
        3.3.1 材料的选取第32页
        3.3.2 模型的建立第32-35页
        3.3.3 冷却工艺的制定第35-36页
    3.4 筒节喷射冷却模拟结果分析第36-42页
        3.4.1 喷射冷却过程筒节温度变化第37-38页
        3.4.2 喷射冷却温度均匀性分析第38-40页
        3.4.3 热应力分析第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 大型筒节喷射冷却工艺参数优化第43-55页
    4.1 引言第43页
    4.2 正交试验设计第43-45页
        4.2.1 正交试验的目的和指标第43-44页
        4.2.2 正交试验因素水平表第44页
        4.2.3 正交表第44页
        4.2.4 试验方案第44-45页
    4.3 正交试验计算结果及分析第45-49页
        4.3.1 试验结果第45-46页
        4.3.2 各因素对指标影响程度分析第46页
        4.3.3 试验指标随各因素的变化分析第46-49页
        4.3.4 因素的优水平和优组合第49页
    4.4 不同冷却方式下冷却效果对比第49-54页
        4.4.1 快速冷却工艺与水槽深冷工艺第49-50页
        4.4.2 模拟结果与分析第50-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 大型筒节喷射冷却工艺物理实验第55-61页
    5.1 引言第55页
    5.2 实验材料第55页
    5.3 实验方案第55-57页
        5.3.1 工艺要求第55-56页
        5.3.2 Gleeble物理模拟第56-57页
    5.4 实验处理与结果分析第57-60页
        5.4.1 晶粒度的测量第57页
        5.4.2 -30℃夏比冲击实验第57-58页
        5.4.3 室温拉伸实验第58页
        5.4.4 实验结果分析第58-60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第67-68页
致谢第68页

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