摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 塑性加工模拟 | 第11页 |
1.3 径向锻设备及工艺简介 | 第11-12页 |
1.3.1 径向锻设备发展及原理 | 第11-12页 |
1.3.2 径向锻工艺特点 | 第12页 |
1.4 径向锻工艺缺陷研究现状 | 第12-14页 |
1.5 塑性成形微观组织研究现状 | 第14-15页 |
1.6 课题研究的意义 | 第15-16页 |
1.7 课题研究的内容 | 第16-17页 |
第2章 径向锻有限元理论基础及模型建立和验证 | 第17-32页 |
2.1 有限元数值模拟理论基础 | 第17-22页 |
2.1.1 刚粘塑性有限元理论 | 第17-19页 |
2.1.2 塑性变形中的传热基本理论 | 第19-21页 |
2.1.3 塑性有限元中的摩擦模型 | 第21-22页 |
2.2 模型的建立 | 第22-28页 |
2.2.1 坯料模型的建立 | 第23-26页 |
2.2.2 锤头模型的建立 | 第26-27页 |
2.2.3 模型的装配位置及相互作用 | 第27-28页 |
2.3 模型的验证 | 第28-31页 |
2.3.1 工厂原工艺参数 | 第28-29页 |
2.3.2 工厂原工艺下缩口缺陷与数值模拟结果对比 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 径向锻热成形过程中成形规律及缩口缺陷研究 | 第32-55页 |
3.1 径向锻过程中端面缩口形成机理 | 第32页 |
3.2 径向锻过程中各场量的变化规律 | 第32-43页 |
3.2.1 变形速度的变化规律 | 第33-36页 |
3.2.2 等效应变的变化规律 | 第36-38页 |
3.2.3 轴向拉应力的变化规律 | 第38-40页 |
3.2.4 温度的变化规律 | 第40-43页 |
3.3 径向锻不同工艺参数对成形过程及缩口缺陷的影响 | 第43-53页 |
3.3.1 初锻温度对成形过程及缩口缺陷的影响 | 第43-45页 |
3.3.2 压下量对成形过程及缩口缺陷的影响 | 第45-47页 |
3.3.3 初始送进量对成形过程及缩口缺陷的影响 | 第47-50页 |
3.3.4 摩擦因子对成形过程及缩口缺陷的影响 | 第50-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-55页 |
第4章 径向锻热成形过程中微观演变规律研究 | 第55-70页 |
4.1 径向锻过程中微观组织变化机理 | 第55-56页 |
4.2 径向锻过程中微观组织演变规律 | 第56-63页 |
4.2.1 动态再结晶百分比变化及分布 | 第56-59页 |
4.2.2 动态再结晶晶粒尺寸变化及分布 | 第59-60页 |
4.2.3 平均晶粒尺寸变化及分布 | 第60-63页 |
4.3 径向锻不同工艺参数对微观组织的影响 | 第63-68页 |
4.3.1 初锻温度对微观组织演变的影响 | 第63-64页 |
4.3.2 压下量对微观组织演变的影响 | 第64-65页 |
4.3.3 初始送进量对微观组织演变的影响 | 第65-67页 |
4.3.4 摩擦因子对微观组织演变的影响 | 第67-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-70页 |
第5章 径向锻热成形工艺改进研究 | 第70-78页 |
5.1 工艺方案改进 | 第70-74页 |
5.1.1 工艺流程改进 | 第70-71页 |
5.1.2 工艺参数改进 | 第71-74页 |
5.1.3 改进后的工艺方案 | 第74页 |
5.2 改进后方案模拟结果分析 | 第74-77页 |
5.2.1 端面缩口 | 第74-75页 |
5.2.2 心部平均晶粒尺寸 | 第75-76页 |
5.2.3 心部轴向拉应力和等效应变 | 第76-77页 |
5.3 本章小结 | 第77-78页 |
结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |