基于UG的手机壳注射模设计与成型工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第8-9页 |
| 1.3 虚拟现实技术及其发展 | 第9-10页 |
| 1.4 课题研究的目的意义及主要内容 | 第10-12页 |
| 2 工艺分析与注射模零部件设计研究 | 第12-27页 |
| 2.1 塑料成型工艺分析 | 第12-14页 |
| 2.1.1 塑料成型性和流动性分析 | 第13页 |
| 2.1.2 塑料厚度分析 | 第13-14页 |
| 2.1.3 塑料的成型收缩及尺寸精度 | 第14页 |
| 2.2 注射模成型设备与工艺设计研究 | 第14-17页 |
| 2.2.1 注射成型设备的选择 | 第14-16页 |
| 2.2.2 注射成型原理及其工艺过程 | 第16-17页 |
| 2.3 注射模零部件设计 | 第17-26页 |
| 2.3.1 流道的构思 | 第17-19页 |
| 2.3.2 分型面的构思 | 第19-20页 |
| 2.3.3 成型零部件的结构及工作尺寸计算 | 第20-21页 |
| 2.3.4 导向及脱模机构设计 | 第21-23页 |
| 2.3.5 侧向分型与抽芯机构设计研究 | 第23-24页 |
| 2.3.6 注射模具的温度调节系统的设计研究 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 工艺参数校核与模具设计研究 | 第27-34页 |
| 3.1 注射机相关工艺参数校核 | 第27-29页 |
| 3.1.1 注射量校核 | 第27-28页 |
| 3.1.2 锁模力与注射压力校核 | 第28页 |
| 3.1.3 模具厚度与闭合高度校合 | 第28-29页 |
| 3.2 模具设计研究过程 | 第29-32页 |
| 3.2.1 初始化零件 | 第29页 |
| 3.2.2 分型面设计 | 第29-31页 |
| 3.2.3 确定型腔数量及排列方式 | 第31页 |
| 3.2.4 浇注系统设计 | 第31-32页 |
| 3.3 模具材料的选择 | 第32-33页 |
| 3.3.1 模具材料的力学性能 | 第32页 |
| 3.3.2 模具中各零件材料的选择 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 塑件模流分析 | 第34-55页 |
| 4.1 注塑流动分析CAE技术 | 第34-36页 |
| 4.2 手机壳翘曲变形的试验和分析 | 第36-54页 |
| 4.2.1 CAE前处理 | 第36-40页 |
| 4.2.2 塑件模拟试验加工参数 | 第40-51页 |
| 4.2.3 数值模拟正交试验 | 第51-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 Moldflow操作流程 | 第55-63页 |
| 5.1 Moldflow分析遵循的一般流程 | 第55页 |
| 5.2 简单结果分析 | 第55-57页 |
| 5.3 浇口位置分析优化 | 第57-58页 |
| 5.4 充填分析 | 第58-59页 |
| 5.5 翘曲分析 | 第59-60页 |
| 5.6 优化结果的对比 | 第60-62页 |
| 5.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
