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精密不锈钢带纵切机位置张力复合控制系统

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·研究背景介绍第8-9页
   ·张力控制系统概述第9页
   ·张力控制系统发展现状第9-10页
     ·国外张力控制的发展现状第9-10页
     ·国内张力控制的发展现状第10页
   ·课题的研究背景及现实意义第10页
   ·主要研究任务及预期目标第10-12页
第二章 纵切机张力控制系统及方案分析第12-20页
   ·纵切工艺介绍第12-13页
     ·纵切机的工艺流程第12页
     ·纵切机的关键技术第12-13页
   ·控制方案的选择第13-15页
     ·传统张力控制系统第13-14页
     ·新型张力控制系统第14页
     ·总体方案确定与设计第14-15页
   ·控制系统及构成第15-17页
     ·无传感器纵切张力控制方案第15-16页
     ·放卷机构控制方案第16-17页
     ·收卷部分控制方案第17页
   ·本章小结第17-20页
第三章 张力系统的数学模型和控制器设计第20-32页
   ·影响系统张力的几个重要因素第20页
   ·纵切段张力分析第20-24页
     ·纵切段张力的产生第20-21页
     ·纵切张力模型第21页
     ·纵切张力的控制第21-24页
   ·放卷段张力分析第24-28页
     ·放卷张力的产生第24-25页
     ·放卷张力模型第25-27页
     ·放卷张力的控制第27-28页
   ·收卷张力分析第28-31页
     ·收卷张力的产生第28页
     ·收卷张力模型第28-29页
     ·收卷张力的控制第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 系统硬件设计第32-54页
   ·系统硬件选型第32-43页
     ·控制器选型第32-34页
     ·纵切辊牵引伺服电机选型第34-36页
     ·卷取驱动交流变频调速器选型第36-37页
     ·磁粉制动器选取第37-41页
     ·旋转编码器选取第41-42页
     ·人机界面选取第42-43页
   ·动力线路设计第43-46页
     ·PLC供电线路设计第43-44页
     ·变频器的供电第44页
     ·伺服放大器和伺服电机的供电第44-45页
     ·磁粉制动器的供电第45-46页
     ·总的系统的动力线路设计第46页
   ·系统的电气图第46-47页
   ·总体系统框图第47-48页
   ·PLC硬件设计第48-50页
     ·输入输出地址分配第48-49页
     ·PLC接线图第49-50页
   ·变频器硬件设计第50-51页
   ·伺服系统硬件设计第51-53页
   ·本章小节第53-54页
第五章 系统软件设计第54-66页
   ·软件系统构成与设计方法第54页
   ·控制系统软件设计方法和设计流程图第54-55页
   ·PLC控制主程序第55-56页
   ·PLC与外围设备的通信第56-61页
     ·RS-422和RS-485通信的原理第56页
     ·PLC与伺服放大器的通信第56-58页
     ·PLC与变频器的通信第58-61页
     ·PLC与触摸屏的通信第61页
   ·触摸屏画面设定第61-64页
   ·本章小结第64-66页
第六章 总结与展望第66-68页
   ·系统的实际应用和所达到的性能指标第66页
   ·对以后工作的展望第66-68页
致谢第68-70页
参考文献第70-74页
附录第74-81页
 附录1 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第74-75页
 附录2 触摸屏画面第75-77页
 附录3 变频器指令代码第77-79页
  (1) 变频器指令一览表第77-78页
  (2) 变频器字符代码表第78-79页
 附录4 硬件设计图第79-81页

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