扭转挤压工艺及模具设计研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题研究的背景和选题意义 | 第8-9页 |
| 1.2 金属塑性强化基础 | 第9-14页 |
| 1.2.1 金属塑性成形技术 | 第9-10页 |
| 1.2.2 大塑性变形技术(SPD) | 第10-13页 |
| 1.2.3 扭转挤压技术 | 第13-14页 |
| 1.3 扭转挤压技术在国内外的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 扭转挤压工艺研究 | 第18-25页 |
| 2.1 工艺装置研究 | 第18-19页 |
| 2.2 工艺材料研究 | 第19-20页 |
| 2.2.1 铜及铜合金材料选择 | 第19-20页 |
| 2.2.2 材料预处理 | 第20页 |
| 2.3 工艺参数研究 | 第20-24页 |
| 2.3.1 变形温度 | 第20-21页 |
| 2.3.2 挤压速度 | 第21-22页 |
| 2.3.3 挤压变形比 | 第22页 |
| 2.3.4 摩擦系数 | 第22-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 模具结构设计 | 第25-36页 |
| 3.1 扭转挤压模具设计一般原则 | 第25页 |
| 3.2 扭转挤压模具设计方案 | 第25-26页 |
| 3.3 重要模具结构设计 | 第26-33页 |
| 3.3.1 挤压杆、压头及导套 | 第26-28页 |
| 3.3.2 挤压筒 | 第28-30页 |
| 3.3.3 扭转模 | 第30-32页 |
| 3.3.4 扭转台 | 第32-33页 |
| 3.4 三维装配及实物图 | 第33-34页 |
| 3.5 正挤压时挤压杆压力计算 | 第34-35页 |
| 3.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 扭转挤压仿真分析 | 第36-52页 |
| 4.1 有限元理论分析 | 第36-40页 |
| 4.1.1 刚塑性有限元法基本理论 | 第36-38页 |
| 4.1.2 热力耦合模型 | 第38-39页 |
| 4.1.3 Deform-3D软件简介 | 第39-40页 |
| 4.2 仿真模型建立 | 第40-42页 |
| 4.2.1 有限元分析模型 | 第40-42页 |
| 4.2.2 模拟参数及边界条件 | 第42页 |
| 4.3 仿真结果 | 第42-51页 |
| 4.3.1 载荷行程曲线 | 第42-45页 |
| 4.3.3 坯料变形过程分析 | 第45-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 扭转挤压模具应力及失效分析 | 第52-64页 |
| 5.1 模具失效原理 | 第52-53页 |
| 5.2 模具应力分析 | 第53-58页 |
| 5.2.1 挤压杆受力分析 | 第53-54页 |
| 5.2.2 扭转台受力分析 | 第54-56页 |
| 5.2.3 挤压筒受力分析 | 第56-57页 |
| 5.2.4 扭转模受力分析 | 第57-58页 |
| 5.3 挤压杆失稳分析 | 第58-60页 |
| 5.3.1 线性屈曲分析基础 | 第58-59页 |
| 5.3.2 挤压杆失稳分析过程 | 第59-60页 |
| 5.4 模具磨损分析 | 第60-63页 |
| 5.4.1 磨损模型 | 第60-61页 |
| 5.4.2 磨损结果 | 第61-62页 |
| 5.4.3 扭转速度和模角对磨损的影响 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 扭转挤压实验分析 | 第64-72页 |
| 6.1 实验装置 | 第64-68页 |
| 6.1.1 液压控制系统 | 第64-65页 |
| 6.1.2 传感器测量装置 | 第65-67页 |
| 6.1.3 实验装置确定 | 第67-68页 |
| 6.2 实验结果分析 | 第68-71页 |
| 6.2.1 压力监测分析 | 第68-70页 |
| 6.2.2 制品晶粒尺寸及硬度分析 | 第70-71页 |
| 6.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 7 总结与展望 | 第72-74页 |
| 7.1 总结 | 第72页 |
| 7.2 展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 附录 | 第80页 |
