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扭转挤压工艺及模具设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-18页
    1.1 课题研究的背景和选题意义第8-9页
    1.2 金属塑性强化基础第9-14页
        1.2.1 金属塑性成形技术第9-10页
        1.2.2 大塑性变形技术(SPD)第10-13页
        1.2.3 扭转挤压技术第13-14页
    1.3 扭转挤压技术在国内外的研究现状第14-17页
    1.4 课题的主要研究内容第17-18页
2 扭转挤压工艺研究第18-25页
    2.1 工艺装置研究第18-19页
    2.2 工艺材料研究第19-20页
        2.2.1 铜及铜合金材料选择第19-20页
        2.2.2 材料预处理第20页
    2.3 工艺参数研究第20-24页
        2.3.1 变形温度第20-21页
        2.3.2 挤压速度第21-22页
        2.3.3 挤压变形比第22页
        2.3.4 摩擦系数第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3 模具结构设计第25-36页
    3.1 扭转挤压模具设计一般原则第25页
    3.2 扭转挤压模具设计方案第25-26页
    3.3 重要模具结构设计第26-33页
        3.3.1 挤压杆、压头及导套第26-28页
        3.3.2 挤压筒第28-30页
        3.3.3 扭转模第30-32页
        3.3.4 扭转台第32-33页
    3.4 三维装配及实物图第33-34页
    3.5 正挤压时挤压杆压力计算第34-35页
    3.6 本章小结第35-36页
4 扭转挤压仿真分析第36-52页
    4.1 有限元理论分析第36-40页
        4.1.1 刚塑性有限元法基本理论第36-38页
        4.1.2 热力耦合模型第38-39页
        4.1.3 Deform-3D软件简介第39-40页
    4.2 仿真模型建立第40-42页
        4.2.1 有限元分析模型第40-42页
        4.2.2 模拟参数及边界条件第42页
    4.3 仿真结果第42-51页
        4.3.1 载荷行程曲线第42-45页
        4.3.3 坯料变形过程分析第45-51页
    4.4 本章小结第51-52页
5 扭转挤压模具应力及失效分析第52-64页
    5.1 模具失效原理第52-53页
    5.2 模具应力分析第53-58页
        5.2.1 挤压杆受力分析第53-54页
        5.2.2 扭转台受力分析第54-56页
        5.2.3 挤压筒受力分析第56-57页
        5.2.4 扭转模受力分析第57-58页
    5.3 挤压杆失稳分析第58-60页
        5.3.1 线性屈曲分析基础第58-59页
        5.3.2 挤压杆失稳分析过程第59-60页
    5.4 模具磨损分析第60-63页
        5.4.1 磨损模型第60-61页
        5.4.2 磨损结果第61-62页
        5.4.3 扭转速度和模角对磨损的影响第62-63页
    5.5 本章小结第63-64页
6 扭转挤压实验分析第64-72页
    6.1 实验装置第64-68页
        6.1.1 液压控制系统第64-65页
        6.1.2 传感器测量装置第65-67页
        6.1.3 实验装置确定第67-68页
    6.2 实验结果分析第68-71页
        6.2.1 压力监测分析第68-70页
        6.2.2 制品晶粒尺寸及硬度分析第70-71页
    6.3 本章小结第71-72页
7 总结与展望第72-74页
    7.1 总结第72页
    7.2 展望第72-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-80页
附录第80页

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