摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 选题的背景和意义 | 第10-12页 |
1.2 研究思路与内容 | 第12页 |
1.2.1 研究的思路 | 第12页 |
1.2.2 研究的主要内容 | 第12页 |
1.3 研究的主要方法 | 第12-13页 |
1.4 论文的主要创新点 | 第13-15页 |
第二章 论文依据的相关理论 | 第15-22页 |
2.1 精益生产理论 | 第15-18页 |
2.1.1 精益生产的概念 | 第15页 |
2.1.2 精益生产的核心思想 | 第15-16页 |
2.1.3 精益生产的原则 | 第16-17页 |
2.1.4 精益生产的工具与方法 | 第17-18页 |
2.1.5 精益生产优化的原则 | 第18页 |
2.2 六西格玛管理方法 | 第18-22页 |
2.2.1 六西格玛的组织架构 | 第19页 |
2.2.2 六西格玛的管理流程 | 第19-20页 |
2.2.3 六西格玛的管理实施 | 第20-21页 |
2.2.4 六西格玛的精益对比 | 第21-22页 |
第三章 公司生产管理的现状及问题分析 | 第22-39页 |
3.1 公司概况 | 第22-24页 |
3.1.1 公司概况 | 第22页 |
3.1.2 HCS公司组织架构 | 第22-23页 |
3.1.3 HCS现有产品情况 | 第23-24页 |
3.2 生产准备 | 第24-32页 |
3.2.1 工艺流程卡 | 第24-25页 |
3.2.2 生产管理 | 第25-27页 |
3.2.3 生产返修 | 第27-29页 |
3.2.4 采购/外协件不合格返修流程 | 第29-30页 |
3.2.5 销货退回返修流程 | 第30-32页 |
3.3 自动售货机生产过程管理现状分析 | 第32-34页 |
3.3.1 自动售货机的生产情况介绍 | 第32-34页 |
3.3.2 现阶段的主要问题 | 第34页 |
3.4 公司新品试制生产过程管理现状分析 | 第34-36页 |
3.4.1 生产试制的现有流程 | 第35页 |
3.4.2 生产过程管理中存在的问题 | 第35-36页 |
3.4.3 生产试制生产过程管理问题原因分析 | 第36页 |
3.5 公司小批生产过程管理现状分析 | 第36-37页 |
3.5.1 小批生产过程管理现存在的问题 | 第37页 |
3.5.2 小批生产过程管理问题的原因分析 | 第37页 |
3.6 公司生产计划过程管理削减与改变流程分析 | 第37-39页 |
3.6.1 生产计划过程管理削减与改变流程的现状 | 第38页 |
3.6.2 生产计划过程管理削减与改变流程的原因分析 | 第38-39页 |
第四章 HCS公司生产过程管理改进方案设计 | 第39-57页 |
4.1 公司生产过程管理改进设计思路 | 第39-40页 |
4.1.1 生产过程管理改进目标 | 第39页 |
4.1.2 生产过程管理改进思路与方法 | 第39-40页 |
4.2 生产试制业务流程生产过程管理改进设计 | 第40-48页 |
4.2.1 生产材料改进 | 第40-41页 |
4.2.2 制造工艺标准改进 | 第41-46页 |
4.2.3 专用设备及模具改进 | 第46-48页 |
4.3 生产制造业务过程管理改进设计 | 第48-52页 |
4.3.1 精确分工序制作时间改进 | 第48-50页 |
4.3.2 精确配送工位改进 | 第50-51页 |
4.3.3 精确配送路线改进 | 第51-52页 |
4.4 生产计划过程管理削减与改变业务流程改进设计 | 第52-57页 |
4.4.1 基于新品试制的生产过程管理事务性看板的改进 | 第52-55页 |
4.4.2 基于小批的生产过程管理事务性看板生成的改进 | 第55-57页 |
第五章 生产过程管理改进方案的实施及效果分析预测 | 第57-63页 |
5.1 实施计划 | 第57-59页 |
5.2 实施保障 | 第59-62页 |
5.3 效果分析 | 第62-63页 |
第六章 全文总结 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-67页 |
致谢 | 第67页 |