| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的来源、依据及研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外课题研究现状及概况 | 第11-12页 |
| 1.2.1 国内外铝型材挤压成形工艺现状及发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外铝合金挤压成形有限元模拟的研究动态 | 第12页 |
| 1.3 塑性成形软件DEFORM简介 | 第12-16页 |
| 1.3.1 DEFORM概述 | 第13页 |
| 1.3.2 DEFORM系统结构 | 第13-14页 |
| 1.3.3 DEFORM的功能 | 第14页 |
| 1.3.4 DEFORM-2D | 第14-15页 |
| 1.3.5 DEFORM-3D | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究内容难点及解决方案 | 第16-18页 |
| 第2章 平面分流组合模的计算机辅助设计 | 第18-32页 |
| 2.1 模具材料的选择 | 第18页 |
| 2.2 挤压材料的选择 | 第18页 |
| 2.3 挤压参数的确定 | 第18-20页 |
| 2.3.1 挤压系数、挤压温度和挤压速度的确定 | 第18-19页 |
| 2.3.2 填充系数、铸锭尺寸及挤压机的确定 | 第19-20页 |
| 2.4 模具设计 | 第20-23页 |
| 2.4.1 模具外形尺寸的确定、焊合室与模桥高度的初步确定 | 第20页 |
| 2.4.2 分流比的确定及分流孔的草绘 | 第20-21页 |
| 2.4.3 扇叶设计 | 第21页 |
| 2.4.4 工作带设计 | 第21-23页 |
| 2.5 挤压杆、挤压垫片及挤压筒设计 | 第23页 |
| 2.6 模具强度校核 | 第23-24页 |
| 2.6.1 模桥强度校核 | 第23-24页 |
| 2.6.2 扇叶设计及校核 | 第24页 |
| 2.7 PRO-E造型及工程图输出 | 第24-30页 |
| 2.7.1 建立下模 | 第25-26页 |
| 2.7.2 建立上模 | 第26-27页 |
| 2.7.3 建立装配文件 | 第27-28页 |
| 2.7.4 建立工程图文件 | 第28-30页 |
| 2.8 小结 | 第30-32页 |
| 第3章 数值模拟前处理 | 第32-39页 |
| 3.1 模拟流程 | 第32页 |
| 3.2 实体模型的导入及前处理 | 第32-33页 |
| 3.3 网格划分 | 第33-35页 |
| 3.4 定义材料和速度 | 第35页 |
| 3.5 BCC条件设定 | 第35-36页 |
| 3.6 数值模拟的参数设定 | 第36-37页 |
| 3.7 摩擦因子的选取 | 第37页 |
| 3.8 生成数据库和运行 | 第37页 |
| 3.9 小结 | 第37-39页 |
| 第4章 6063铝合金管材挤压模拟结果及分析 | 第39-54页 |
| 4.1 模拟挤压过程描述 | 第39-40页 |
| 4.2 挤压过程中挤压力的变化规律 | 第40-41页 |
| 4.3 挤压过程中的应力场分析 | 第41-46页 |
| 4.3.1 应力场分析基本理论 | 第41页 |
| 4.3.2 挤压过程应力场分析 | 第41-46页 |
| 4.4 挤压过程的应变场分布 | 第46-48页 |
| 4.4.1 应变场分析基本理论 | 第46页 |
| 4.4.2 应变场分析 | 第46-48页 |
| 4.5 挤压过程中的温度场分布 | 第48-49页 |
| 4.6 挤压过程中的速度场分布 | 第49-50页 |
| 4.7 挤压制品再结晶组织的预测与分析 | 第50-52页 |
| 4.8 模具应力及失效分析 | 第52-53页 |
| 4.9 小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 作者简介 | 第60页 |
