首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧钢机械设备论文--轧制辅助设备论文

钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 矫直机分类第11-12页
    1.2 斜辊矫直机及理论发展第12-15页
        1.2.1 多斜辊和二辊矫直机发展第12-13页
        1.2.2 复合辊型矫直机发展第13-15页
    1.3 斜辊矫直机辊型曲线发展第15-17页
    1.4 本文研究意义和研究内容第17-19页
        1.4.1 本文研究意义第17-18页
        1.4.2 本文主要研究内容第18-19页
第2章 管材矫直原理第19-31页
    2.1 弹塑性变形应力与应变的关系第19-21页
    2.2 矫直中管材弯曲变形与曲率第21-24页
    2.3 矫直中管材弯矩第24-30页
        2.3.1 理想金属管材弯矩公式第24-26页
        2.3.2 考虑金属强化时管材弯矩公式第26-29页
        2.3.3 考虑强化时管材初始曲率比与反弯曲率比关系第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 复合辊型矫直机辊型设计及工艺参数计算第31-55页
    3.1 引言第31页
    3.2 辊型设计第31-48页
        3.2.1 双曲线辊型设计第31-34页
        3.2.2 二辊辊型设计第34-38页
        3.2.3 矫直辊结构参数设计第38-48页
    3.3 矫直工艺参数的确定第48-51页
        3.3.1 矫直速度的确定第48-49页
        3.3.2 矫直压弯量的确定第49-50页
        3.3.3 矫直压扁量的确定第50-51页
    3.4 复合辊型矫直机矫直力模型建立第51-54页
        3.4.1 双曲线矫直辊矫直力的确定第51-52页
        3.4.2 二辊矫直辊矫直力的确定第52-54页
    3.5 本章小结第54-55页
第4章 复合辊型矫直机有限元模型建立及矫直过程分析第55-67页
    4.1 引言第55页
    4.2 复合辊型矫直机有限元模型建立第55-57页
        4.2.1 管材模型的建立与网格划分第55-56页
        4.2.2 复合辊型矫直机矫直辊模型的建立第56页
        4.2.3 复合辊型矫直机整体有限元模型第56-57页
    4.3 复合辊型矫直机有限元仿真参数的设定第57-60页
        4.3.1 定义材料属性第57-59页
        4.3.2 定义接触体和接触表第59-60页
        4.3.3 载荷工况设定及作业提交第60页
    4.4 管材矫直过程分析第60-64页
        4.4.1 管材咬入过程分析第60-61页
        4.4.2 管材稳定矫直过程分析第61-63页
        4.4.3 管材抛出阶段分析第63-64页
    4.5 管材矫直力分析第64-66页
    4.6 本章小结第66-67页
第5章 压弯量、压扁量及二辊辊型确定第67-78页
    5.1 引言第67页
    5.2 压扁量及压弯量的确定第67-70页
        5.2.1 压扁量的确定第67-69页
        5.2.2 压弯量的确定第69-70页
    5.3 矫直质量的评定第70-73页
    5.4 二辊单双反弯辊型对比第73-75页
    5.5 二辊辊型修正第75-77页
    5.6 本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:锻态7050铝合金热处理工艺研究
下一篇:基于有限元的铝合金管材挤压成形数值模拟