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基于有限元分析的轮毂轴承单元轴铆合工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题的研究背景及意义第11-12页
    1.2 汽车轮毂轴承单元的发展第12-15页
    1.3 轴铆合技术国内外研究进展第15-18页
        1.3.1 轴铆合技术的发展第15-16页
        1.3.2 有限元模拟技术在轮毂轴承研发中的应用第16-18页
    1.4 研究目标和内容第18-19页
        1.4.1 课题研究的必要性第18-19页
        1.4.2 研究目标第19页
    1.5 本论文的结构第19-21页
第二章 轴铆合过程有限元仿真模型参数的确定第21-45页
    2.1 显式有限元基本理论第21-25页
        2.1.1 显式有限元基本算法第21-22页
        2.1.2 显式有限元的条件稳定性第22-23页
        2.1.3 显式有限元时间增量控制策略第23-25页
    2.2 材料参数的确定第25-28页
        2.2.1 试验准备第25-26页
        2.2.2 材料拉伸试验第26-27页
        2.2.3 试验数据处理第27-28页
    2.3 轴铆合过程摩擦系数的确定第28-30页
        2.3.1 试验准备第29页
        2.3.2 圆环镦粗试验第29-30页
        2.3.3 试验数据处理第30页
    2.4 轴铆合过程的轴向载荷与进给速度的测量第30-34页
        2.4.1 搭建轴铆合过程数据测量系统第30-32页
        2.4.2 数据处理与分析第32-34页
    2.5 铆头运动轨迹推导第34-44页
        2.5.1 铆头结构特点第34-35页
        2.5.2 空间直角坐标法第35-38页
        2.5.3 欧拉角法第38-40页
        2.5.4 铆头空间运动速度曲线的确定第40-44页
    2.6 本章小结第44-45页
第三章 轴铆合过程有限元仿真模型的建立第45-55页
    3.1 轴铆合过程仿真模型几何简化第45页
    3.2 有限元模型的建立第45-52页
        3.2.1 有限元网格划分第45-46页
        3.2.2 接触对的定义第46-47页
        3.2.3 约束的定义第47页
        3.2.4 边界条件的定义第47-48页
        3.2.5 质量放大系数的确定第48-52页
    3.3 有限元仿真模型合理性验证第52-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 基于支持向量回归的铆装工艺优化第55-81页
    4.1 优化策略的确定第55-56页
    4.2 优化问题的确定第56-61页
        4.2.1 设计变量的确定第56-59页
        4.2.2 目标函数的确定第59页
        4.2.3 约束的确定第59-60页
        4.2.4 优化目标的最终确定第60-61页
    4.3 基于拉丁超立方的试验设计第61-64页
        4.3.1 基于拉丁超立方策略的样本点确定第61-63页
        4.3.2 各样本点的有限元模拟结果第63-64页
    4.4 代理模型理论基础第64-71页
        4.4.1 代理模型基本概念第64-65页
        4.4.2 支持向量回归模型第65-67页
        4.4.3 支持向量的确定第67-68页
        4.4.4 μ的确定第68-69页
        4.4.5 核函数的选取第69-70页
        4.4.6 支持向量回归参数及其选择方法第70-71页
    4.5 支持向量回归模型参数的确定第71-73页
    4.6 基于遗传算法的工艺参数优化第73-77页
        4.6.1 优化问题的初次求解第73-74页
        4.6.2 代理模型的修正第74-76页
        4.6.3 修正后优化问题的求解第76-77页
    4.7 优化方案有效性验证第77-79页
        4.7.1 铆头的加工与热处理第77-78页
        4.7.2 优化前后轮毂轴承单元性能对比第78-79页
    4.8 本章小结第79-81页
全文总结与展望第81-83页
参考文献第83-87页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第87-88页
致谢第88-89页
附件第89页

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