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流化催化反应精馏技术合成乙酸乙酯的工艺模拟与优化

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第10-13页
第一章 文献综述第13-24页
    1.1 乙酸乙酯概述第13-15页
        1.1.1 乙酸乙酯的性质第13页
        1.1.2 乙酸乙酯的应用第13-14页
        1.1.3 我国乙酸乙酯的需求及生产现状第14-15页
    1.2 反应精馏技术第15-22页
        1.2.1 反应精馏的发展第16页
        1.2.2 反应精馏的特点第16-17页
        1.2.3 反应精馏技术的工业化应用第17-19页
        1.2.4 反应精馏过程的数学模拟第19-21页
        1.2.5 商用模拟软件介绍第21-22页
    1.3 流化催化反应精馏概述第22-23页
    1.4 本课题研究的目的第23-24页
第二章 流化催化反应精馏的数学模拟第24-37页
    2.1 反应精馏模拟的基本计算第24-32页
        2.1.1 气液相平衡准则第24页
        2.1.2 气相非理想性修正第24-28页
        2.1.3 液相非理想性修正第28-29页
        2.1.4 液液相平衡计算第29-31页
        2.1.5 反应动力学模型第31-32页
    2.2 流化催化反应精馏数学模型第32-37页
        2.2.1 平衡级模型的基本方程第32-33页
        2.2.2 催化精馏模型的计算方法第33-34页
        2.2.3 新松弛法对流化催化反应精馏过程的模拟第34-37页
第三章 流化催化反应精馏过程合成乙酸乙酯的工艺模拟第37-58页
    3.1 流化催化反应精馏合成乙酸乙酯方法概述第37-40页
        3.1.1 流化催化反应精馏合成乙酸乙酯的工艺流程第37-39页
        3.1.2 流化催化反应精馏实验概述第39-40页
    3.2 乙酸乙酯流化催化反应精馏的模拟验证第40-46页
        3.2.1 模拟所需的各项模型参数第40-42页
        3.2.2 模型验证第42-46页
    3.3 流化催化反应精馏合成乙酸乙酯过程的工艺设计第46-47页
    3.4 流化催化反应精馏合成乙酸乙酯的工艺模拟优化第47-57页
        3.4.1 催化剂用量第47页
        3.4.2 精馏段塔板数对反应的影响第47-48页
        3.4.3 乙醇进料位置的影响第48-49页
        3.4.4 反应段塔板数的影响第49-51页
        3.4.5 进料酸醇比的影响第51-53页
        3.4.6 回流液流量的影响第53-54页
        3.4.7 增加分相器回流的影响第54-55页
        3.4.8 回流液回流位置的影响第55-56页
        3.4.9 物料衡算第56-57页
    3.5 本章小结第57-58页
第四章 结论与展望第58-60页
参考文献第60-65页
附录第65-79页
致谢第79-80页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第80页

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