摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第13-25页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 铜箔基底制备石墨烯 | 第14-17页 |
1.2.1 石墨烯的发展及应用 | 第14页 |
1.2.2 石墨烯的制备方法 | 第14-15页 |
1.2.3 铜基底CVD法制备石墨烯 | 第15-17页 |
1.3 压延铜箔对制备石墨烯的影响 | 第17-21页 |
1.3.1 压延铜箔表面粗糙度的影响 | 第17-18页 |
1.3.2 压延铜箔变形率的影响 | 第18页 |
1.3.3 压延铜箔氧含量的影响 | 第18-20页 |
1.3.4 压延铜箔退火处理的影响 | 第20-21页 |
1.4 制备石墨烯用压延铜箔的质量要求 | 第21-22页 |
1.5 研究内容、目的及意义 | 第22-24页 |
1.5.1 研究内容 | 第22-23页 |
1.5.2 目的及意义 | 第23-24页 |
1.6 技术路线 | 第24-25页 |
2 实验分析方法 | 第25-32页 |
2.1 铜箔的轧制 | 第25-27页 |
2.1.1 轧机选型 | 第25页 |
2.1.2 铜箔厚度控制及测量 | 第25-26页 |
2.1.3 成分分析 | 第26-27页 |
2.2 热处理工艺 | 第27-28页 |
2.2.1 预退火处理 | 第27页 |
2.2.2 高温退火处理 | 第27-28页 |
2.3 显微组织观察与分析 | 第28-29页 |
2.3.1 金相试样制备 | 第28-29页 |
2.3.2 光学显微镜观察与分析 | 第29页 |
2.3.3 扫描电子显微镜观察及能谱分析 | 第29页 |
2.4 力学性能测试 | 第29-30页 |
2.4.1 拉伸性能测试 | 第29-30页 |
2.4.2 硬度测试 | 第30页 |
2.5 表面粗糙度测定 | 第30-32页 |
3 热处理工艺对石墨烯用压延铜箔的影响 | 第32-43页 |
3.1 预退火处理温度对石墨烯用压延铜箔表面质量的影响 | 第32-35页 |
3.2 预退火处理温度对压延铜箔组织及性能的影响 | 第35-37页 |
3.2.1 预退火处理温度对压延铜箔组织的影响 | 第35-36页 |
3.2.2 预退火处理温度对压延铜箔力学性能的影响 | 第36-37页 |
3.3 预退火处理温度对压延铜箔高温退火表面形貌的影响 | 第37-38页 |
3.4 高温退火工艺对压延铜箔表面形貌的影响 | 第38-41页 |
3.4.1 高温退火温度对压延铜箔表面形貌的影响 | 第39-40页 |
3.4.2 高温退火保温时间对压延铜箔表面形貌的影响 | 第40-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-43页 |
4 氧含量对石墨烯用压延铜箔的影响 | 第43-56页 |
4.1 氧含量对石墨烯用压延铜箔表面质量的影响 | 第43-48页 |
4.1.1 第二相颗粒对压延铜箔表面形貌的影响 | 第43-44页 |
4.1.2 氧含量对压延铜箔中含氧第二相颗粒的影响 | 第44-47页 |
4.1.3 氧含量对压延铜箔表面粗糙度的影响 | 第47-48页 |
4.2 氧含量对石墨烯用压延铜箔再结晶温度的影响 | 第48-51页 |
4.2.1 氧含量对压延铜箔再结晶温度的影响 | 第48-49页 |
4.2.2 含氧第二相对压延铜箔再结晶行为的影响机理 | 第49-51页 |
4.3 氧含量对压延铜箔预退火处理后组织及性能的影响 | 第51-53页 |
4.3.1 氧含量对压延铜箔预退火处理后组织的影响 | 第51-52页 |
4.3.2 氧含量对预退火处理后力学性能的影响 | 第52-53页 |
4.4 氧含量对压延铜箔高温退火表面形貌的影响 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
5 变形率对石墨烯用压延铜箔的影响 | 第56-65页 |
5.1 变形率对石墨烯用压延铜箔表面质量的影响 | 第56-58页 |
5.2 变形率对石墨烯用压延铜箔再结晶温度的影响 | 第58-60页 |
5.3 变形率对压延铜箔预退火处理后组织及性能的影响 | 第60-62页 |
5.3.1 变形率对压延铜箔预退火处理后组织的影响 | 第60-61页 |
5.3.2 变形率对压延铜箔预退火处理后力学性能的影响 | 第61-62页 |
5.4 变形率对压延铜箔高温退火表面形貌的影响 | 第62-63页 |
5.5 本章小结 | 第63-65页 |
6 结论及展望 | 第65-68页 |
6.1 主要结论 | 第65-66页 |
6.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |