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三维电子封装关键结构TSV-Cu的胀出行为研究

摘要(中文)第5-7页
摘要(英文)第7-9页
第1章 绪论第16-34页
    1.1 引言第16页
    1.2 芯片三维集成与TSV技术第16-24页
        1.2.1 芯片三维集成技术第16-18页
        1.2.2 基于TSV的三维集成技术第18-20页
        1.2.3 TSV的制作工艺及其结构特点第20-22页
        1.2.4 TSV技术中的可靠性问题第22-24页
    1.3 TSV技术可靠性研究现状第24-31页
        1.3.1 TSV-Cu的微观与宏观力学行为第24-26页
        1.3.2 TSV-Cu/Si界面完整性第26-27页
        1.3.3 TSV-Cu胀出的实验观察第27-28页
        1.3.4 TSV-Cu胀出的数值模拟第28-30页
        1.3.5 亟待解决的问题第30-31页
    1.4 论文的主要工作与研究方法第31-32页
    1.5 课题来源第32-34页
第2章 退火条件下TSV-Cu胀出的实验研究第34-58页
    2.1 引言第34-35页
    2.2 试样制备与实验方法第35-40页
        2.2.1 试样制备第35-37页
        2.2.2 退火工艺条件第37页
        2.2.3 TSV-Cu胀出量测量第37-39页
        2.2.4 TSV-Cu微结构观察第39-40页
    2.3 TSV-Cu胀出量形貌与胀出量第40-45页
        2.3.1 TSV-Cu胀出形貌第40-43页
        2.3.2 TSV-Cu胀出量第43-45页
    2.4 TSV工艺参数对TSV-Cu微结构的影响第45-52页
        2.4.1 电镀参数对TSV-Cu微结构的影响第45-47页
        2.4.2 退火过程中TSV-Cu微结构的演变第47-50页
        2.4.3 退火升温速率对TSV-Cu微结构演变的影响第50-52页
    2.5 TSV-Cu宏观胀出量与微观结构间的关系第52-54页
    2.6 TSV-Cu电镀工艺参数的优选第54-55页
    2.7 TSV退火工艺曲线的优化第55-56页
    2.8 本章小结第56-58页
第3章 TSV-Cu退火胀出过程中的塑性变形机制第58-70页
    3.1 引言第58页
    3.2 TSV-Cu的屈服应力第58-61页
    3.3 TSV工艺参数对TSV-Cu塑性变形的影响第61-67页
        3.3.1 TSV结构有限元模型第61-63页
        3.3.2 电镀工艺参数对TSV-Cu塑性变形的影响第63-65页
        3.3.3 退火升温速率对TSV-Cu塑性变形的影响第65-67页
    3.4 塑性变形对TSV-Cu胀出量的影响第67-69页
    3.5 本章小结第69-70页
第4章 TSV-Cu退火胀出过程中的蠕变变形机制第70-92页
    4.1 引言第70页
    4.2 TSV-Cu扩散蠕变机制的实验观察第70-73页
    4.3 基于能量理论的TSV-Cu扩散蠕变应变率公式第73-80页
        4.3.1 外加应力对晶粒做功功率第74页
        4.3.2 晶界滑移、晶界扩散的能量耗散率第74-79页
        4.3.3 TSV-Cu扩散蠕变应变率公式第79-80页
    4.4 TSV-Cu扩散蠕变应变率的影响因素第80-83页
        4.4.1 温度第80-81页
        4.4.2 晶粒尺寸第81-82页
        4.4.3 加载应力水平第82-83页
    4.5 蠕变变形对TSV-Cu胀出量的影响第83-85页
    4.6 蠕变变形对TSV-Cu胀出形貌的影响第85-89页
    4.7 本章小结第89-92页
第5章 TSV-Cu/Si界面完整性对TSV-Cu胀出行为的影响第92-118页
    5.1 引言第92页
    5.2 TSV-Cu/Si界面结构特征第92-93页
    5.3 TSV-Cu/Si界面完整性的实验研究第93-102页
        5.3.1 界面破坏情况的实验观察第93-98页
        5.3.2 界面裂纹深度的预测模型第98-102页
    5.4 应力分布对界面开裂的影响第102-104页
    5.5 TSV-Cu/Si界面裂纹扩展的有限元模拟第104-114页
        5.5.1 内聚力模型(Cohesive Zone Model)第104-107页
        5.5.2 内聚力界面单元的构造及数值实现第107-110页
        5.5.3 界面粗糙度对界面裂纹扩展的影响第110-112页
        5.5.4 Cu种子晶粒尺寸对界面裂纹扩展的影响第112-114页
    5.6 界面开裂对TSV-Cu胀出量的影响第114-117页
    5.7 本章小结第117-118页
第6章 温度循环条件下TSV-Cu胀出的实验研究第118-138页
    6.1 引言第118页
    6.2 实验方法与实验过程第118-120页
        6.2.1 实验方法第118-119页
        6.2.2 实验过程第119-120页
    6.3 125℃温差温度循环过程中TSV-Cu的胀出(0℃-125℃)第120-121页
    6.4 300℃温差温度循环过程中TSV-Cu的胀出(25℃-325℃)第121-124页
        6.4.1 TSV-Cu胀出形貌第121-122页
        6.4.2 TSV-Cu胀出量第122-124页
    6.5 300℃温差温度循环条件下TSV-Cu的微结构演变第124-132页
        6.5.1 电镀参数对TSV-Cu晶粒生长的影响第124-128页
        6.5.2 电镀参数对TSV-Cu晶粒取向差的影响第128-130页
        6.5.3 TSV-Cu晶粒生长与取向差演变之间的关系第130-132页
    6.6 TSV-Cu微结构演变与胀出行为之间的关系第132-136页
        6.6.1 TSV-Cu晶粒尺寸对胀出量增量的影响第132-134页
        6.6.2 TSV-Cu晶粒取向差对胀出量增量的影响第134-136页
    6.7 本章小结第136-138页
结论第138-142页
参考文献第142-154页
攻读博士学位期间所发表的学术论文第154-156页
致谢第156-157页

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