| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 问题的提出 | 第7-9页 |
| 1.1 G 公司精益六西格玛实施的背景 | 第7页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第7-8页 |
| 1.3 论文研究的内容和方法 | 第8页 |
| 1.4 论文的结构 | 第8-9页 |
| 第二章 精益六西格玛理论与应用综述 | 第9-32页 |
| 2.1 六西格玛管理概述 | 第9-17页 |
| 2.1.1 六西格玛的含义 | 第9-10页 |
| 2.1.2 六西格玛的核心理念和价值观 | 第10-11页 |
| 2.1.3 六西格玛方法综述 | 第11-17页 |
| 2.2 精益生产理论综述 | 第17-25页 |
| 2.2.1 精益生产的理念 | 第17-18页 |
| 2.2.2 精益生产的原则 | 第18-20页 |
| 2.2.3 实施精益生产的手法 | 第20-25页 |
| 2.3 精益生产与现场管理的关系 | 第25-26页 |
| 2.4 精益与六西格玛的整合 | 第26-28页 |
| 2.5 精益六西格玛方法体系 | 第28-32页 |
| 第三章 G 公司精益六西格玛实施的必要性分析 | 第32-41页 |
| 3.1 G 公司基本状况 | 第32-38页 |
| 3.1.1 公司在现场管理中面临的困境和挑战 | 第32-34页 |
| 3.1.2 现场人员素质急需提高的压力 | 第34-36页 |
| 3.1.3 公司现行的体系在现场改善方面缺乏源动力 | 第36页 |
| 3.1.4 客户的高质量要求 | 第36-38页 |
| 3.2 G 公司精益六西格玛实施需求分析 | 第38-39页 |
| 3.3 G 公司精益六西格玛实施策略 | 第39-41页 |
| 第四章 精益六西格玛在G 公司的实施 | 第41-48页 |
| 4.1 组织准备 | 第41-43页 |
| 4.2 精益六西格玛项目培训 | 第43-44页 |
| 4.3 精益六西格玛项目选择 | 第44-46页 |
| 4.4 精益六西格玛项目审核 | 第46-48页 |
| 第五章 精益六西格玛应用项目举例 | 第48-67页 |
| 5.1 案例1 消除客户抱怨 | 第48-59页 |
| 5.1.1 定义阶段 | 第48-51页 |
| 5.1.2 测量阶段 | 第51-53页 |
| 5.1.3 分析阶段 | 第53-56页 |
| 5.1.4 解决方案阶段 | 第56-58页 |
| 5.1.5 标准化阶段 | 第58页 |
| 5.1.6 结论 | 第58-59页 |
| 5.2 案例2-提高原物料的利用率准备准备 | 第59-67页 |
| 5.2.1 定义阶段 | 第59页 |
| 5.2.2 测量阶段 | 第59-61页 |
| 5.2.3 分析阶段 | 第61-63页 |
| 5.2.4 解决方案阶段 | 第63-65页 |
| 5.2.5 标准化阶段 | 第65-66页 |
| 5.2.6 结论 | 第66-67页 |
| 总结与展望 | 第67-69页 |
| 总结 | 第67页 |
| 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |