| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 问题的提出 | 第7-15页 |
| 1.1 论文选题的背景意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 中国钢铁行业面临的形势分析 | 第7-9页 |
| 1.1.2 本文的选题意义 | 第9页 |
| 1.2 D企业生产运营面临的主要问题 | 第9-13页 |
| 1.2.1 D企业基本情况 | 第9-10页 |
| 1.2.2 D企业的发展战略与精益运营 | 第10-12页 |
| 1.2.3 D企业生产运营面临的主要问题 | 第12-13页 |
| 1.3 论文的研究内容及研究方法 | 第13-15页 |
| 第二章 精益生产的基本原理与方法 | 第15-30页 |
| 2.1 精益生产方式的基本思想 | 第15-18页 |
| 2.1.1 精益生产的定义 | 第15页 |
| 2.1.2 精益生产的基本思想 | 第15-18页 |
| 2.2 精益生产方式的基本方法 | 第18-30页 |
| 2.2.1 均衡生产 | 第19-20页 |
| 2.2.2 物流管理 | 第20-21页 |
| 2.2.3 TPM全员生产维护 | 第21-24页 |
| 2.2.4 TQM全面质量管理 | 第24-25页 |
| 2.2.5 标准作业 | 第25-27页 |
| 2.2.6 5S管理 | 第27-28页 |
| 2.2.7 企业文化与精益生产 | 第28-29页 |
| 2.2.8 多技能作业人员 | 第29-30页 |
| 第三章 D企业精益生产模式研究 | 第30-81页 |
| 3.1 D企业精益生产模式 | 第30页 |
| 3.2 精益5S管理 | 第30-34页 |
| 3.3 生产现场管理 | 第34-39页 |
| 3.4 均衡生产 | 第39-50页 |
| 3.4.1 计划管理 | 第39-45页 |
| 3.4.1.1 一体化计划管理 | 第39-40页 |
| 3.4.1.2 价值链分析 | 第40-43页 |
| 3.4.1.3 计划执行情况分析 | 第43-45页 |
| 3.4.2 物流管理 | 第45-50页 |
| 3.4.2.1 安全库存的制定 | 第45-47页 |
| 3.4.2.2 物流管控过程的精细化 | 第47-49页 |
| 3.4.2.3 第三方物流管理 | 第49-50页 |
| 3.5 TPM管理 | 第50-58页 |
| 3.5.1 D企业TPM管理体系 | 第51页 |
| 3.5.2 设备的改善循环 | 第51-56页 |
| 3.5.3 设备故障与风险降值管理 | 第56-57页 |
| 3.5.4 TPM管理推进 | 第57-58页 |
| 3.6 TQM管理 | 第58-63页 |
| 3.6.1 质量自主管理 | 第59-60页 |
| 3.6.2 质量控制管理 | 第60-61页 |
| 3.6.3 质量改善 | 第61-63页 |
| 3.6.4 用户沟通 | 第63页 |
| 3.7 标准化作业 | 第63-73页 |
| 3.7.1 作业指导书完善与执行 | 第63-67页 |
| 3.7.2 生产预案 | 第67-71页 |
| 3.7.3 目视管理 | 第71-73页 |
| 3.8 持续改善 | 第73-81页 |
| 3.8.1 偏差分析 | 第74-75页 |
| 3.8.2 停滞分析 | 第75-77页 |
| 3.8.3 三级改善平台 | 第77-81页 |
| 第四章 D企业精益生产模式实施研究 | 第81-100页 |
| 4.1 推进步骤 | 第82-85页 |
| 4.2 组织机构及职责 | 第85-87页 |
| 4.3 评价与激励 | 第87-95页 |
| 4.3.1 评价办法 | 第87-94页 |
| 4.3.2 激励办法 | 第94-95页 |
| 4.4 重塑企业文化 | 第95-97页 |
| 4.5 员工素质提升 | 第97-100页 |
| 第五章 实施精益生产取得的初步效果及下一步的研究方向 | 第100-104页 |
| 5.1 初步取得的效果 | 第100-102页 |
| 5.2 下一步研究方向 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-106页 |
| 致谢 | 第106页 |