多阶段复杂MES系统排产算法与应用研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 生产管理技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 生产计划与调度 | 第14-16页 |
| 1.3 研究目标与内容 | 第16页 |
| 1.4 本文的组织结构 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 具有能力约束的制造资源元模型建模 | 第18-27页 |
| 2.1 全文整体结构 | 第18页 |
| 2.2 制造资源元模型建模 | 第18-21页 |
| 2.2.1 建模思路 | 第18-20页 |
| 2.2.2 制造资源元模型描述 | 第20-21页 |
| 2.3 基于元模型的资源管理框架 | 第21-23页 |
| 2.4 元模型在框架各层中的转化 | 第23-26页 |
| 2.4.1 制造资源元模型的 XML 描述 | 第23页 |
| 2.4.2 元模型不同模式之间的映射 | 第23-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 约束理论下的混合流水装配作业调度模型分析 | 第27-42页 |
| 3.1 调度过程约束理论应用分析 | 第28-34页 |
| 3.1.1 约束理论概述 | 第28-29页 |
| 3.1.2 DBR 系统实现技术 | 第29页 |
| 3.1.3 DBR 在复杂制造系统的应用分析 | 第29-33页 |
| 3.1.4 DBR 在复杂制造系统的应用难点 | 第33-34页 |
| 3.2 调度约束与调度目标 | 第34-36页 |
| 3.2.1 调度约束 | 第35-36页 |
| 3.2.2 调度目标和评价指标 | 第36页 |
| 3.3 混合流水装配作业调度问题描述 | 第36-41页 |
| 3.3.1 产品件装配工艺 | 第36-38页 |
| 3.3.2 完整叙述 | 第38-40页 |
| 3.3.3 约束条件 | 第40页 |
| 3.3.4 目标函数 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 基于 DBR 技术的调度问题求解 | 第42-58页 |
| 4.1 算法流程 | 第42-43页 |
| 4.2 瓶颈工作站识别 | 第43页 |
| 4.2.1 通过计算加工负荷判断瓶颈 | 第43页 |
| 4.2.2 借助仿真软件识别瓶颈 | 第43页 |
| 4.3 缓冲设置 | 第43-44页 |
| 4.4 基于经验参数值的启发式排程方法 | 第44-47页 |
| 4.4.1 瓶颈工作站作业排程 | 第44-46页 |
| 4.4.2 关键加工路径上非瓶颈工作站排程和投料 | 第46页 |
| 4.4.3 装配路径上的工件加工和投料 | 第46-47页 |
| 4.4.4 算法评价 | 第47页 |
| 4.5 基于遗传算法的参数优化排程算法 | 第47-50页 |
| 4.6 模拟应用 | 第50-57页 |
| 4.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 原型系统设计与实现 | 第58-77页 |
| 5.1 系统需求分析 | 第58-60页 |
| 5.1.1 系统功能需求 | 第58-59页 |
| 5.1.2 系统非功能需求 | 第59-60页 |
| 5.2 原型系统架构 | 第60-61页 |
| 5.3 系统设计 | 第61-69页 |
| 5.3.1 功能模块设计 | 第61-62页 |
| 5.3.2 数据库设计 | 第62-64页 |
| 5.3.3 对象设计 | 第64-69页 |
| 5.4 系统实现及界面显示 | 第69-75页 |
| 5.4.1 生产任务管理 | 第69页 |
| 5.4.2 制造资源管理 | 第69-72页 |
| 5.4.3 排产模拟 | 第72-75页 |
| 5.5 系统实现效果分析与讨论 | 第75-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 6 总结与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 全文总结 | 第77页 |
| 6.2 研究展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第83页 |
