啸波50吨双室粗炼熔铝炉的设计及其温度场的模拟
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 有色金属的再生概况 | 第10-11页 |
| 1.2 铜的回收 | 第11-13页 |
| 1.2.1 铜的回收概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 铜的回收特点及回收工艺 | 第12-13页 |
| 1.3 铅的回收 | 第13-14页 |
| 1.3.1 铅的回收概况 | 第13页 |
| 1.3.2 铅回收的特点及回收技术 | 第13-14页 |
| 1.4 铝的回收概况 | 第14-19页 |
| 1.5 国内外数值模拟在熔铝炉内的应用概况 | 第19-21页 |
| 1.6 课题来源及主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 铝再生的熔炼设备及其熔炼工艺的概述 | 第22-37页 |
| 2.1 传统熔铝炉的概述 | 第22页 |
| 2.2 熔铝炉熔炼工艺的简介 | 第22-23页 |
| 2.3 铝再生的熔炼设备的简介 | 第23-29页 |
| 2.3.1 铝屑炉（侧井炉） | 第23-24页 |
| 2.3.2 快速熔化回转炉 | 第24-25页 |
| 2.3.3 反射炉 | 第25-26页 |
| 2.3.4 废铝、铝锭、铝屑综合熔化双室反射炉 | 第26-27页 |
| 2.3.5 回转窑和冷灰桶 | 第27-29页 |
| 2.4 铝熔炼过程及特点 | 第29-31页 |
| 2.5 啸波双室熔铝炉结构特点与先进性 | 第31-33页 |
| 2.6 啸波熔铝炉的工艺流程 | 第33-37页 |
| 第三章 双室熔铝炉的设计 | 第37-74页 |
| 3.1 设计参数 | 第37页 |
| 3.2 熔铝炉的设计方案 | 第37-44页 |
| 3.2.1 熔铝炉的结构选型 | 第37-41页 |
| 3.2.2 燃料燃烧部分的计算 | 第41-44页 |
| 3.3 双室熔铝炉的设计 | 第44-69页 |
| 3.3.1 熔铝炉炉体尺寸的确定[43] | 第44-46页 |
| 3.3.2 热平衡计算[45] | 第46-57页 |
| 3.3.3 铝锭熔化时间的热力计算 | 第57-60页 |
| 3.3.4 燃烧器燃烧能力及位置的确定 | 第60-61页 |
| 3.3.5 机械泵的选择 | 第61页 |
| 3.3.6 炉体钢结构 | 第61-62页 |
| 3.3.7 铝屑回转桶的设计计算 | 第62-65页 |
| 3.3.8 引风机的选择 | 第65-69页 |
| 3.4 熔铝炉操作注意事项 | 第69-73页 |
| 3.4.1 烘炉注意事项 | 第69-70页 |
| 3.4.2 开炉操作说明 | 第70页 |
| 3.4.3 烧嘴点火时注意事项 | 第70-71页 |
| 3.4.4 切片回转桶的控制 | 第71页 |
| 3.4.5 燃烧温度的控制 | 第71-73页 |
| 3.4.6 熄火操作 | 第73页 |
| 3.4.7 双室熔铝炉停炉工艺流程 | 第73页 |
| 3.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第四章 模型的建立及模拟的求解过程 | 第74-89页 |
| 4.1 Fluent简介 | 第74-75页 |
| 4.1.1 Fluent概述 | 第74页 |
| 4.1.2 Fluent软件组成 | 第74-75页 |
| 4.2 模拟基本数学模型 | 第75-78页 |
| 4.2.1 基本控制方程 | 第75-76页 |
| 4.2.2 湍流模型 | 第76-77页 |
| 4.2.3 燃烧反应组分传输模型 | 第77-78页 |
| 4.3 物理模型的建立 | 第78-81页 |
| 4.3.1 双室熔铝炉的几何模型的建立 | 第78-79页 |
| 4.3.2 网格的划分 | 第79-81页 |
| 4.4 模拟求解过程 | 第81-88页 |
| 4.5 本章小结 | 第88-89页 |
| 第五章 熔铝炉设计工况下的数值模拟 | 第89-102页 |
| 5.1 双室熔铝炉的模拟结果及分析 | 第89-101页 |
| 5.1.1 熔铝炉内温度分布 | 第89-99页 |
| 5.1.2 燃烧器流场模拟结果及分析 | 第99-101页 |
| 5.2 本章小结 | 第101-102页 |
| 第六章 结论与展望 | 第102-104页 |
| 6.1 本文结论 | 第102页 |
| 6.2 展望 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-108页 |
| 致谢 | 第108页 |
