基于有限元整体式热流道二级热喷嘴极限长度的数值模拟
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 背景 | 第14-18页 |
| 1.2.1 热流道系统简介 | 第15-16页 |
| 1.2.2 整体式热流道系统在应用中存在的问题 | 第16-18页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 二级热喷嘴断裂研究的理论基础 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 热传递的三种方式 | 第23-32页 |
| 2.2.1 热传导 | 第24-28页 |
| 2.2.2 热对流 | 第28-31页 |
| 2.2.3 热辐射 | 第31-32页 |
| 2.3 二级热喷嘴的断裂模型建立 | 第32-35页 |
| 2.3.1 断裂模型建立 | 第32-33页 |
| 2.3.2 挠度计算 | 第33-34页 |
| 2.3.3 断裂理论 | 第34-35页 |
| 2.4 分流板热变形量 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 二级热喷嘴断裂原因分析 | 第37-46页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 二级热喷嘴断裂原因 | 第37-42页 |
| 3.2.1 螺纹连接理论分析 | 第38-40页 |
| 3.2.2 螺纹连接强度校核 | 第40-41页 |
| 3.2.3 阀针冲击力校核 | 第41-42页 |
| 3.2.4 注射压力校核 | 第42页 |
| 3.3 二级热喷嘴断裂改进措施 | 第42-45页 |
| 3.3.1 减少应力集中和平均载荷 | 第43-44页 |
| 3.3.2 合理选择加工工艺 | 第44页 |
| 3.3.3 改变螺纹连接形状 | 第44-45页 |
| 3.4 结论 | 第45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 二级热喷嘴极限长度数值模拟 | 第46-65页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 有限元 | 第46-49页 |
| 4.2.1 ANSYS发展历程及功能 | 第47页 |
| 4.2.2 ANSYS优点 | 第47-48页 |
| 4.2.3 有限元分析流程 | 第48-49页 |
| 4.3 二级热喷嘴极限长度数值模拟 | 第49-60页 |
| 4.3.1 加热温度影响 | 第50-54页 |
| 4.3.2 二级热喷嘴挠度影响 | 第54-57页 |
| 4.3.3 比例参数影响 | 第57-60页 |
| 4.4 结果分析 | 第60-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 实验验证 | 第65-80页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 实验 | 第65-69页 |
| 5.3 实验结果 | 第69-77页 |
| 5.3.1 加热温度影响 | 第70-73页 |
| 5.3.2 热喷嘴挠度影响 | 第73-75页 |
| 5.3.3 参数影响 | 第75-77页 |
| 5.4 结论 | 第77-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 结论与展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
