| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 齿轮加工的国内外现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外齿轮加工的现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内齿轮加工的现状 | 第13-14页 |
| 1.3 齿轮加工的主要方法 | 第14-15页 |
| 1.4 齿轮加工技术的未来发展方向 | 第15-17页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容和意义 | 第17-18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 齿轮加工时参数的选用及刀具的选择 | 第19-26页 |
| 2.1 齿轮的主要参数符号 | 第19-20页 |
| 2.2 加工齿轮时主要参数的选择原则 | 第20-23页 |
| 2.3 齿轮常用材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.4 齿轮刀具 | 第24-25页 |
| 2.4.1 齿轮刀具的分类 | 第24页 |
| 2.4.2 齿轮刀具的选择 | 第24-25页 |
| 2.4.3 齿轮刀具应满足的要求 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 齿轮在镗铣加工中心上的加工 | 第26-44页 |
| 3.1 齿轮的加工原理 | 第26-28页 |
| 3.1.1 传统渐开线齿轮的加工原理 | 第26页 |
| 3.1.2 镗铣加工中心上齿轮的加工原理 | 第26-28页 |
| 3.2 齿轮加工在三维空间曲面上切削路径的规划 | 第28-35页 |
| 3.2.1 齿轮加工时走刀方式的确定 | 第28页 |
| 3.2.2 齿轮加工走刀步长的确定 | 第28-30页 |
| 3.2.3 齿轮加工走刀行距的确定 | 第30-35页 |
| 3.3 镗铣加工中心加工齿轮刀具补偿的新方法 | 第35-43页 |
| 3.3.1 传统的刀具补偿原理 | 第35-36页 |
| 3.3.2 三维空间刀具补偿难点问题及相关变量的描述方式 | 第36-38页 |
| 3.3.3 镗铣加工中心加工齿轮在三维曲面上进行刀具补偿的原理 | 第38-41页 |
| 3.3.4 齿轮的轮齿与轮齿之间过度拐角的处理方法 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 齿轮加工的零编程参数化 | 第44-53页 |
| 4.1 齿轮加工数控编程的技术研究 | 第44-45页 |
| 4.2 实现零编程参数化的方法 | 第45-46页 |
| 4.3 实现零编程参数化的基本要求 | 第46-47页 |
| 4.4 零编程参数化的运算规律 | 第47-50页 |
| 4.4.1 系统变量 | 第47-48页 |
| 4.4.2 逻辑运算 | 第48-49页 |
| 4.4.3 关系运算 | 第49-50页 |
| 4.5 零编程参数化加工齿轮的应用实例 | 第50-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 控制系统的开发与齿轮的实验加工 | 第53-74页 |
| 5.1 镗铣加工中心的数控系统 | 第53-54页 |
| 5.2 齿轮加工控制系统的二次开发 | 第54-57页 |
| 5.3 齿轮加工控制系统界面的设计 | 第57-60页 |
| 5.4 齿轮加工控制系统界面设计的应用实例 | 第60-69页 |
| 5.4.1 直齿轮加工控制系统界面设计的应用实例 | 第60-63页 |
| 5.4.2 齿轮加工R参数界面设计的应用实例 | 第63-65页 |
| 5.4.3 齿轮加工轴位置界面设计的应用实例 | 第65-69页 |
| 5.5 齿轮的实验加工 | 第69-73页 |
| 5.5.1 实验设备的结构和运动分析 | 第69-70页 |
| 5.5.2 齿轮加工工艺规程和主要技术要求 | 第70-71页 |
| 5.5.3 切削用量和加工余量的选定方法 | 第71页 |
| 5.5.4 齿轮的实际加工 | 第71-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
