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滤清器支架压铸充型凝固过程数值模拟及工艺研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 压力铸造的发展历史第11-12页
    1.2 压铸技术的发展现状第12-13页
    1.3 铸造数值模拟技术的理论基础第13-16页
        1.3.1 金属液的流动理论第13-14页
        1.3.2 压铸充型理论第14-16页
    1.4 压铸数值模拟技术的应用进展第16-17页
    1.5 压铸模拟的发展前景第17页
    1.6 课题的意义和主要工作内容第17-19页
第2章 滤清器支架数值模拟前处理第19-27页
    2.1 软件介绍第19-21页
        2.1.1 UG NX6.0 软件介绍第19-20页
        2.1.2 ProCAST软件介绍第20-21页
    2.2 实体造型第21-22页
        2.2.1 滤清器支架实体造型第21-22页
        2.2.2 镶块实体造型第22页
    2.3 网格划分第22-25页
        2.3.1 UG NX6.0 与ProCAST接口分析第23页
        2.3.2 网格划分第23-25页
    2.4 本章小结第25-27页
第3章 滤清器支架压铸充型凝固过程数值模拟第27-49页
    3.1 滤清器支架压铸件和镶块的物性参数第27-29页
        3.1.1 压铸件材料的物性参数第27-28页
        3.1.2 镶块材料的物性参数第28-29页
    3.2 滤清器支架压铸成型工艺参数的选定第29-33页
        3.2.1 压射比压第29-30页
        3.2.2 合金浇注温度第30-31页
        3.2.3 速度第31-32页
        3.2.4 模具预热温度第32-33页
    3.3 内浇口的设计第33-37页
        3.3.1 内浇口设计的理论值计算第33-34页
        3.3.2 内浇口位置的选择第34-37页
    3.4 正交模拟试验的设计第37-38页
    3.5 滤清器支架充型凝固过程数值模拟第38-42页
        3.5.1 滤清器支架充型过程数值模拟第38-40页
        3.5.2 滤清器支架凝固过程数值模拟第40-42页
    3.6 模拟结果的分析第42-47页
        3.6.1 凝固时间分析第42-43页
        3.6.2 裹气分析第43-45页
        3.6.3 缩孔缩松分析第45-47页
    3.7 优化参数的选定第47-48页
    3.8 本章小结第48-49页
第4章 滤清器支架压铸模具设计第49-65页
    4.1 成型零件的设计第49-56页
        4.1.1 滤清器支架的结构形状及分析第49-50页
        4.1.2 分型面的确定第50页
        4.1.3 压铸机的选择第50-53页
        4.1.4 横浇道与浇道镶块的设计第53页
        4.1.5 浇口套的设计第53-54页
        4.1.6 溢流槽与排气槽的设计第54-55页
        4.1.7 动模镶块、定模镶块和侧抽镶块的设计第55-56页
    4.2 侧抽芯机构的设计第56-60页
        4.2.1 斜销的设计第58-59页
        4.2.2 滑块的设计第59-60页
    4.3 结构零件的设计第60-61页
        4.3.1 推杆的设计第60-61页
        4.3.2 动模套板和定模套板的设计第61页
    4.4 滤清器支架压铸模具装配图设计第61-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第5章 滤清器支架压铸实验第65-72页
    5.1 滤清器支架压铸件的生产第65-67页
        5.1.1 铝合金的熔炼第65-66页
        5.1.2 滤清器支架压铸生产第66-67页
    5.2 滤清器支架压铸件的检测第67-70页
        5.2.1 金相显微组织的观察第67-69页
        5.2.2 SEM形貌观察第69-70页
        5.2.3 滤清器支架打压实验第70页
    5.3 本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第77-78页
致谢第78-79页

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