| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 轴承主要失效形式 | 第13-14页 |
| 1.3.1 轴承热失效 | 第13-14页 |
| 1.3.2 轴承磨损失效 | 第14页 |
| 1.3.3 轴承综合失效 | 第14页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 低压涡轮转子轴承热流密度建模与分析 | 第16-34页 |
| 2.1 基于拟静力学分析的轴承功耗计算分析 | 第16-27页 |
| 2.1.1 轴承的拟静力学分析 | 第16-20页 |
| 2.1.2 轴承摩擦功耗计算 | 第20-25页 |
| 2.1.3 轴承摩擦功耗结果分析 | 第25-27页 |
| 2.2 轴承热流密度建模 | 第27-28页 |
| 2.2.1 轴承移动热源 | 第27页 |
| 2.2.2 轴承热分析简化 | 第27-28页 |
| 2.2.3 轴承热流密度计算 | 第28页 |
| 2.3 轴承热流密度数值分析 | 第28-32页 |
| 2.3.1 转速和载荷变化对轴承热流密度的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.2 转速与粘度耦合作用对轴承热流密度的影响 | 第30-31页 |
| 2.3.3 载荷与粘度耦合作用对轴承热流密度的影响 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 低压涡轮转子轴承热效应有限元建模与分析 | 第34-46页 |
| 3.1 轴承热边界条件分析计算 | 第34-37页 |
| 3.1.1 轴承传热及热边界条件分析 | 第34-35页 |
| 3.1.2 轴承热边界条件计算 | 第35-37页 |
| 3.2 轴承热分析有限元建模 | 第37-40页 |
| 3.3 轴承边界条件加载 | 第40-42页 |
| 3.3.1 材料及环境参数 | 第40-41页 |
| 3.3.2 热载荷加载 | 第41-42页 |
| 3.4 有限元法求解及结果分析 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 低压涡轮转子轴承热失效分析 | 第46-58页 |
| 4.1 轴承热应力应变理论基础 | 第46-49页 |
| 4.1.1 内外圈沟道热膨胀变形 | 第48页 |
| 4.1.2 内外圈接触热应力 | 第48-49页 |
| 4.2 轴承摩擦生热动力学建模 | 第49-50页 |
| 4.2.1 单元类型选择及网格划分 | 第49页 |
| 4.2.2 材料模型的选择 | 第49-50页 |
| 4.2.3 轴承约束条件 | 第50页 |
| 4.3 转速及载荷变化对轴承温度的影响 | 第50-52页 |
| 4.3.1 转速变化对轴承温度的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.2 轴向载荷变化对轴承温度的影响 | 第51页 |
| 4.3.3 径向载荷变化对轴承温度的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 轴承应力应变分析 | 第52-55页 |
| 4.4.1 温度变化对轴承接触应力的影响 | 第52-54页 |
| 4.4.2 温度变化对轴承应变的影响 | 第54-55页 |
| 4.5 轴承的热失效分析 | 第55-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 低压涡轮转子轴承热失效实验研究 | 第58-70页 |
| 5.1 轴承实验平台 | 第58-60页 |
| 5.2 实验方案及测试方法 | 第60-61页 |
| 5.3 实验过程 | 第61-62页 |
| 5.4 结果分析 | 第62-69页 |
| 5.4.1 载荷变化引起的轴承失效 | 第62-66页 |
| 5.4.2 转速引起的轴承失效 | 第66-67页 |
| 5.4.3 载荷及转速同时变化引起的轴承失效 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 论文总结 | 第70页 |
| 6.2 研究展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文与科研成果清单 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |