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X90管线钢的柔性生产工艺研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1. 绪论第10-24页
    1.1 引言第10页
    1.2 管线钢第10-11页
        1.2.1 概述第10-11页
        1.2.2 X90管线钢第11页
    1.3 X90管线钢的合金设计与性能要求第11-18页
        1.3.1 合金设计的基本特征第11-13页
        1.3.2 各合金元素的作用第13-15页
        1.3.3 性能要求第15-16页
        1.3.4 管线钢显微组织演变第16-18页
    1.4 高级别管线钢的轧制工艺第18-21页
        1.4.1 TMCP工艺第18-19页
        1.4.2 HTP工艺第19-20页
        1.4.3 Super-OLAC+HOP工艺第20-21页
    1.5 柔性轧制技术第21-22页
        1.5.1 柔性轧制技术的简介第21-22页
        1.5.2 同系列产品的柔性化轧制第22页
    1.6 课题研究内容第22-24页
2. 实验材料、设备与方法第24-28页
    2.1 实验材料第24页
    2.2 实验设备第24-26页
        2.2.1 金相实验设备第24-25页
        2.2.2 热模拟实验设备第25-26页
        2.2.3 其它实验设备第26页
    2.3 实验方法第26-28页
        2.3.1 金相组织形貌观察第26-27页
        2.3.2 透射组织形貌观察第27页
        2.3.3 热模拟实验第27-28页
3. X90管线钢在加热过程中奥氏体晶粒长大行为第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 实验方案第28-29页
        3.2.1 实验材料第28页
        3.2.2 实验方案第28-29页
    3.3 加热温度对奥氏体晶粒长大的影响第29-33页
    3.4 保温时间对奥氏体晶粒长大的影响第33-36页
    3.5 奥氏体晶粒长大规律第36-39页
        3.5.1 加热温度的验证第36页
        3.5.2 奥氏体晶粒长大模型第36-39页
    3.6 本章小结第39-40页
4. X90管线钢的连续冷却相变及组织第40-50页
    4.1 引言第40页
    4.2 实验方案第40-41页
        4.2.1 实验材料第40页
        4.2.2 实验方案第40-41页
    4.3 相变温度的确定第41-42页
    4.4 连续冷却显微组织第42-45页
    4.5 CCT曲线第45-46页
    4.6 实验结果分析与讨论第46-48页
        4.6.1 显微组织分析第46-47页
        4.6.2 变形对相变的影响第47-48页
    4.7 本章小结第48-50页
5. 基于柔性轧制技术思想的轧制工艺参数优化第50-57页
    5.1 引言第50页
    5.2 实验方案第50-51页
        5.2.1 实验材料第50页
        5.2.2 实验方案第50-51页
    5.3 实验结果分析与讨论第51-56页
        5.3.1 不同精轧变形量下试样的显微组织第51-52页
        5.3.2 不同终冷温度下试样的显微组织第52-53页
        5.3.3 不同精轧温度下试样的显微组织第53-54页
        5.3.4 不同粗轧温度下试样的显微组织第54-55页
        5.3.5 不同冷却速度下试样的显微组织第55-56页
    5.4 本章小结第56-57页
6. 结论第57-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第62-63页
致谢第63-64页
作者简介第64-65页

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