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金刚石微刀具的结构参数优化及其动态特性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 研究课题的背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状与分析第9-13页
        1.2.1 微小直径刀具制造技术的现状第9-10页
        1.2.2 PCD 小直径铣刀的特点第10页
        1.2.3 金刚石微小直径刀具的结构优化设计的现状第10-12页
        1.2.4 金刚石小直径铣刀的动态特性研究现状第12-13页
    1.3 课题的主要研究内容第13-15页
第2章 PCD 小直径铣刀的设计及结构参数优化第15-33页
    2.1 PCD 小直径铣刀的设计第15-18页
        2.1.1 PCD 小直径铣刀结构设计第15-16页
        2.1.2 PCD 小直径铣刀结构参数的选择第16-18页
        2.1.3 PCD 小直径铣刀的加工制造第18页
    2.2 PCD 小直径铣刀有限元仿真模型的建立第18-19页
    2.3 模态分析第19-23页
    2.4 PCD 小直径铣刀结构参数优化第23-30页
        2.4.1 载荷的施加第23-24页
        2.4.2 悬伸量的优化第24-25页
        2.4.3 主切削刃后角的优化第25-26页
        2.4.4 侧刃前角的优化第26-27页
        2.4.5 侧刃后角的优化第27-30页
    2.5 优化后刀具谐响应分析第30-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 PCD 小直径铣刀径向跳动的影响因素第33-44页
    3.1 引言第33页
    3.2 刀具结构参数和切削参数对径向跳动影响的实验设计第33-39页
        3.2.1 加工设备第33-34页
        3.2.2 刀具径向跳动量的测量第34-35页
        3.2.3 正交实验设计第35-37页
        3.2.4 各因素对刀具径向跳动的影响第37-39页
    3.3 微刀具径向跳动量多元线性回归数学模型第39-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 硬铝微铣削的表面粗糙度分析与刀具磨损研究第44-56页
    4.1 硬铝微铣削表面粗糙度的实验研究第44-49页
        4.1.1 表面粗糙度的测量第44-46页
        4.1.2 表面粗糙度的正交实验研究第46-47页
        4.1.3 各因素对工件表面粗糙度的影响第47-49页
    4.2 表面粗糙度的预测模型第49-50页
    4.3 微铣削硬铝刀具磨损的实验设计第50-54页
        4.3.1 微小直径刀具刀具磨损的测量方法第50-51页
        4.3.2 刀具磨损的正交实验研究第51-52页
        4.3.3 各因素对刀具磨损的影响第52-54页
    4.4 刀具磨损的多元回归数学模型第54-55页
    4.5 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62页

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