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热管砂轮换热性能仿真及试验研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第12-19页
    1.1 基于热管技术的强化磨削弧区换热技术第12-14页
        1.1.1 磨削强化弧区换热技术的研究现状第12-13页
        1.1.2 基于热管技术的强化磨削弧区换热技术第13-14页
    1.2 热管砂轮技术的研究现状第14-16页
        1.2.1 热管砂轮换热性能仿真的研究现状第14-15页
        1.2.2 热管砂轮换热试验的研究现状第15-16页
    1.3 普通热管换热仿真的研究现状第16-18页
    1.4 本课题拟开展的主要研究工作第18-19页
第二章 热管砂轮换热仿真模型的建立第19-32页
    2.1 CFD仿真软件第19-21页
        2.1.1 软件介绍第19页
        2.1.2 多相流模型第19-21页
    2.2 热管砂轮仿真建模第21-26页
        2.2.1 热管砂轮的几何模型第21-22页
        2.2.2 网格划分第22-23页
        2.2.3 边界条件和初始条件第23-25页
        2.2.4 求解设置第25-26页
    2.3 相变模型第26-31页
        2.3.1 Lee相变模型第26-28页
        2.3.2 变系数相变模型第28-29页
        2.3.3 用户自定义方程第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 热管砂轮换热性能仿真结果分析第32-48页
    3.1 仿真模型验证第32-34页
        3.1.1 网格独立性验证第32-33页
        3.1.2 模型准确性验证第33-34页
    3.2 仿真结果分析第34-39页
        3.2.1 温度场结果分析第34-36页
        3.2.2 相变及流场结果分析第36-37页
        3.2.3 热管砂轮各部分热阻分析第37-39页
    3.3 各参数对换热仿真结果的影响第39-46页
        3.3.1 热流密度对换热性能的影响第39-42页
        3.3.2 转速对换热性能的影响第42-44页
        3.3.3 充液率对换热性能的影响第44-46页
    3.4 本章小结第46-48页
第四章 热管砂轮换热性能试验评价第48-62页
    4.1 试验条件与方法第48-51页
        4.1.1 试验条件第48-51页
        4.1.2 试验参数第51页
    4.2 试验结果与分析第51-58页
        4.2.1 环形热管对热管砂轮换热性能的影响第51-53页
        4.2.2 热流密度对热管砂轮换热性能的影响第53-54页
        4.2.3 转速对热管砂轮换热性能的影响第54-55页
        4.2.4 充液率对热管砂轮换热性能的影响第55-56页
        4.2.5 冷端条件对热管砂轮换热性能的影响第56-57页
        4.2.6 仿真与试验结果对比第57-58页
    4.3 磨削试验验证第58-60页
        4.3.1 试验条件及参数第58-59页
        4.3.2 试验结果与分析第59-60页
    4.4 本章小结第60-62页
第五章 总结与展望第62-65页
    5.1 本文的主要研究成果与结论第62-63页
    5.2 对开展后续研究工作的展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第70页

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