| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 金刚石磨料 | 第13-18页 |
| 1.2.1 金刚石特性及应用 | 第13-14页 |
| 1.2.2 金刚石的合成与改性研究 | 第14-17页 |
| 1.2.3 人造多晶金刚石及其研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 陶瓷结合剂多晶金刚石及其研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 陶瓷结合剂多晶金刚石磨料特点 | 第18-19页 |
| 1.3.2 陶瓷结合剂金刚石磨料的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 陶瓷结合剂概述 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究意义及内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 制备工艺对多晶金刚石形貌和得率的影响 | 第23-36页 |
| 2.1 多晶金刚石制备工艺实验设置 | 第23-26页 |
| 2.1.1 多晶金刚石的制备过程及设备 | 第23-24页 |
| 2.1.2 制备多晶金刚石的影响因素 | 第24-25页 |
| 2.1.3 多晶金刚石形貌观察及得率计算 | 第25-26页 |
| 2.2 原料金刚石粒径对多晶金刚石制备的影响 | 第26-28页 |
| 2.2.1 不同粒径原料金刚石制备多晶金刚石的制备得率 | 第26-27页 |
| 2.2.2 不同粒径原料金刚石制备多晶金刚石的微观形貌 | 第27-28页 |
| 2.3 结合剂比例对多晶金刚石制备的影响 | 第28-32页 |
| 2.3.1 不同结合剂比例下的多晶金刚石制备得率 | 第30-31页 |
| 2.3.2 不同结合剂比例下的多晶金刚石微观形貌 | 第31-32页 |
| 2.4 烧结温度对多晶金刚石制备的影响 | 第32-35页 |
| 2.4.1 不同烧结温度下多晶金刚石制备得率 | 第32-33页 |
| 2.4.2 不同烧结温度下多晶金刚石微观形貌 | 第33-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 多晶金刚石固结磨料研磨垫的加工性能 | 第36-50页 |
| 3.1 多晶金刚石固结磨料研磨石英玻璃实验 | 第36-43页 |
| 3.1.1 石英玻璃研磨实验设计 | 第37-39页 |
| 3.1.2 石英玻璃的材料去除率 | 第39-41页 |
| 3.1.3 石英玻璃的表面粗糙度 | 第41-42页 |
| 3.1.4 石英玻璃的亚表面损伤 | 第42-43页 |
| 3.2 多晶金刚石固结磨料研磨蓝宝石实验 | 第43-49页 |
| 3.2.1 蓝宝石研磨实验设计 | 第44页 |
| 3.2.2 原料金刚石粒径对加工性能的影响 | 第44-47页 |
| 3.2.3 多晶金刚石烧结温度对加工性能的影响 | 第47-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 FAP中多晶金刚石高效加工机理 | 第50-63页 |
| 4.1 有效磨粒数模型 | 第50-54页 |
| 4.1.1 FAP中金刚石磨粒分布 | 第50-52页 |
| 4.1.2 工件表面有效金刚石数 | 第52-54页 |
| 4.2 金刚石切深模型 | 第54-55页 |
| 4.2.1 单颗磨粒受力平衡 | 第54-55页 |
| 4.2.2 磨粒平均切深 | 第55页 |
| 4.3 FAP实际切削模型 | 第55-59页 |
| 4.3.1 树脂凸起分布及接触力 | 第56-58页 |
| 4.3.2 材料去除率模型 | 第58-59页 |
| 4.4 多晶金刚石高效加工分析 | 第59-62页 |
| 4.4.1 高效加工理论分析 | 第59-60页 |
| 4.4.2 高效加工实验验证 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第70页 |