| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 气固两相流动研究进展 | 第9-14页 |
| 1.3 论文研究的目的和意义 | 第14页 |
| 1.4 本文研究内容和方法 | 第14-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 烘干筒传热过程影响因素 | 第16-27页 |
| 2.1 烘干筒结构简介 | 第16-18页 |
| 2.2 烘干筒传热传质过程分析 | 第18-19页 |
| 2.3 烘干筒传热过程的影响因素分析 | 第19-25页 |
| 2.3.1 转速对烘干筒传热性能的影响 | 第20-21页 |
| 2.3.2 安装倾角对烘干筒传热性能的影响 | 第21-22页 |
| 2.3.3 叶片形状与数量对烘干筒传热性能的影响 | 第22-24页 |
| 2.3.4 影响烘干筒传热过程的其他因素 | 第24-25页 |
| 2.4 烘干筒出料温度的影响因素 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 气固两相流动的数值分析方法 | 第27-40页 |
| 3.1 离散元法基本原理 | 第27页 |
| 3.2 离散元素法的颗粒模型 | 第27-30页 |
| 3.3 颗粒模型运动控制方程 | 第30-31页 |
| 3.4 流固两相流数值模拟的方法 | 第31-33页 |
| 3.5 CFD-DEM欧拉-欧拉耦合原理 | 第33-38页 |
| 3.6 CFD-DEM耦合流程 | 第38-39页 |
| 3.7 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 烘干筒料帘区骨料颗粒运动仿真 | 第40-49页 |
| 4.1 EDEM软件简介 | 第40页 |
| 4.2 烘干筒料帘区三维模型的建立 | 第40-41页 |
| 4.3 EDEM参数设置 | 第41-44页 |
| 4.3.1 接触模型的选择 | 第41页 |
| 4.3.2 材料属性的设置 | 第41-42页 |
| 4.3.3 颗粒和颗粒工厂的设置 | 第42-43页 |
| 4.3.4 时间步长的选择 | 第43-44页 |
| 4.4 仿真数据统计分析 | 第44-48页 |
| 4.4.1 仿真数据处理方法 | 第44-45页 |
| 4.4.2 仿真数据统计 | 第45-47页 |
| 4.4.3 仿真数据分析 | 第47-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 烘干筒料帘区CFD-DEM耦合仿真 | 第49-63页 |
| 5.1Fluent-EDEM两相流耦合数值算法流程 | 第49-50页 |
| 5.2 建立几何模型 | 第50页 |
| 5.3 流体区域网格划分 | 第50-51页 |
| 5.4 Fluent中各参数设置 | 第51-53页 |
| 5.4.1 通用参数设置 | 第51页 |
| 5.4.2 模型（model）设置 | 第51-52页 |
| 5.4.3 边界条件设置 | 第52页 |
| 5.4.4 耦合设置 | 第52-53页 |
| 5.5 烘干筒料帘区传热过程模拟研究 | 第53-58页 |
| 5.5.1 料帘区骨料温升研究 | 第53-56页 |
| 5.5.2 料帘区烟气温度变化研究 | 第56-58页 |
| 5.6 烘干筒产量对料帘区传热的影响 | 第58-61页 |
| 5.6.1 出口颗粒温度的影响 | 第58-59页 |
| 5.6.2 烟气温度的影响 | 第59-61页 |
| 5.7 不同模型对烘干筒出料温度的影响 | 第61-62页 |
| 5.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论与展望 | 第63-65页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68页 |