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高品质商用车动力学建模关键问题研究

前言第4-5页
摘要第5-8页
ABSTRACT第8-11页
第1章 绪论第17-39页
    1.1 课题的提出第17-19页
    1.2 商用车开发流程中的动力学模型应用第19-23页
        1.2.1 商用车产品开发流程第19-21页
        1.2.2 基于总成特性商用车动力学模型的应用第21-23页
    1.3 重型商用车动力学研究状况第23-33页
        1.3.1 商用车动力学研究状况第23-31页
        1.3.2 商用车动力学性能客观评价研究状况第31-33页
    1.4 商用车动力学模型的发展状况及局限第33-36页
        1.4.1 商用车动力学模型的发展状况第33-35页
        1.4.2 现有商用车动力学模型的局限第35-36页
    1.5 本文的研究工作第36-39页
第2章 基于总成特性的商用车动力学性能建模研究第39-59页
    2.1 引言第39页
    2.2 基于总成特性商用车动力学性能模型的建模动机第39-42页
        2.2.1 动力学性能的反映第39-41页
        2.2.2 动态过程现象的体现第41页
        2.2.3 模型中的关键环节第41-42页
    2.3 基于总成特性商用车动力学性能模型的建模要点第42-54页
        2.3.1 模型的总体建模思路第42-44页
        2.3.2 簧载质量建模第44-46页
            2.3.2.1 车架总成第44-45页
            2.3.2.2 驾驶室总成第45-46页
        2.3.3 非簧载质量建模第46-48页
            2.3.3.1 车桥主运动第46-47页
            2.3.3.2 悬架K&C特性的考虑第47-48页
        2.3.4 侧倾中心和纵倾中心第48-49页
        2.3.5 车轮旋转动力学建模第49-51页
        2.3.6 转向轮绕主销旋转动力学建模第51-54页
        2.3.7 轮胎模型第54页
    2.4 基于总成特性商用车动力学性能模型的试验验证第54-58页
        2.4.1 试验车辆简介及典型工况设置第54-55页
        2.4.2 稳态回转试验工况第55-56页
        2.4.3 转向盘角阶跃试验工况第56-57页
        2.4.4 转向盘单正弦输入试验工况第57页
        2.4.5 转向盘随机角输入试验工况第57-58页
    2.5 本章小结第58-59页
第3章 商用车底盘扭转刚度特性建模研究第59-79页
    3.1 引言第59页
    3.2 商用车底盘扭转特性建模方法回顾第59-65页
        3.2.1 扭转弹簧方法第60-62页
        3.2.2 柔性多体动力学方法第62-65页
    3.3 商用车底盘的扭转特性第65-68页
        3.3.1 商用车车架的结构模态特点第65-67页
        3.3.2 底盘扭转特性的动态效果第67-68页
        3.3.3 底盘扭转特性的建模要求第68页
    3.4 传递函数等效扭转弹簧模型及其参数确定第68-74页
        3.4.1 现有集中质量扭转弹簧模型及其参数确定第68-70页
        3.4.2 传递函数等效原理第70-71页
        3.4.3 等效扭转弹簧模型及其参数确定第71-74页
    3.5 底盘扭转刚度特性仿真第74-78页
        3.5.1 等效扭转弹簧模型的频域仿真第74-75页
        3.5.2 等效扭转弹簧模型的时域仿真第75-78页
    3.6 本章小结第78-79页
第4章 钢板弹簧非独立悬架总成特性建模研究第79-107页
    4.1 引言第79页
    4.2 基于总成特性的钢板弹簧非独立悬架建模原则第79-80页
        4.2.1 非独立悬架导向特性第79-80页
        4.2.2 非独立悬架承载特性第80页
    4.3 钢板弹簧非独立悬架导向特性的仿真获取第80-90页
        4.3.1 商用车钢板弹簧非独立悬架导向特性获取的困难第80-81页
        4.3.2 基于总成结构钢板弹簧非独立悬架模型的关键环节第81-82页
        4.3.3 钢板弹簧片间干摩擦的处理第82-83页
        4.3.4 钢板弹簧模型试验校准方法第83-85页
        4.3.5 基于总成结构的钢板弹簧非独立悬架模型第85-87页
        4.3.6 钢板弹簧非独立悬架K&C特性仿真第87-90页
    4.4 钢板弹簧非独立悬架承载特性模型的完善第90-100页
        4.4.1 两类钢板弹簧非独立悬架承载特性模型第90-92页
            4.4.1.1 部分基于钢板弹簧结构特征的SAE三连杆模型第90-91页
            4.4.1.2 基于悬架总成外特性的Fancher模型第91-92页
        4.4.2 钢板弹簧非独立悬架承载特性SAE三连杆模型及改进第92-96页
            4.4.2.1 SAE三连杆承载特性模型第92-94页
            4.4.2.2 SAE三连杆承载特性模型迟滞特性模拟第94-96页
        4.4.3 钢板弹簧非独立悬架承载特性Fancher模型及修正第96-100页
            4.4.3.1 钢板弹簧非独立悬架承载特性的Fancher模型第96-97页
            4.4.3.2 钢板弹簧非独立悬架承载特性Fancher模型修正第97-100页
    4.5 悬架非线性承载特性仿真第100-104页
        4.5.1 随机道路输入仿真第100-102页
        4.5.2 转向盘角阶跃输入仿真第102-103页
        4.5.3 双移线仿真第103-104页
    4.6 本章小结第104-107页
第5章 动力传动系统非稳态总成特性建模研究第107-131页
    5.1 引言第107页
    5.2 现有动力传动系统总成特性模型的特征第107-111页
        5.2.1 现有动力传动系统动力学模型回顾第107-110页
        5.2.2 发动机稳态扭矩输出的反映第110-111页
        5.2.3 传动系统扭转振动现象的反映第111页
    5.3 动力传动系统总成特性模型的建模需求第111-113页
        5.3.1 发动机非稳态扭矩波动和机体振动的反映第111-112页
        5.3.2 传动系统激励效果的反映第112页
        5.3.3 动力传动系统与整车动力学耦合的反映第112-113页
    5.4 发动机非稳态动力学特性建模第113-119页
        5.4.1 气缸内瞬时燃烧压力的生成第114-116页
        5.4.2 发动机内部的摩擦力和力矩第116-117页
        5.4.3 活塞-连杆-曲轴动力学模型第117-118页
        5.4.4 机体动力学模型第118-119页
        5.4.5 活塞-连杆-曲轴动力学与机体动力学耦合处理第119页
    5.5 发动机非稳态动力学特性仿真第119-125页
        5.5.1 典型工况气缸内燃烧压力的仿真提取第119-122页
        5.5.2 活塞-连杆-曲轴动力学仿真第122-123页
        5.5.3 机体动力学仿真第123-125页
    5.6 传动系统激励特性建模第125-128页
        5.6.1 传动系统中的激励源第125-126页
        5.6.2 万向节激励特性建模第126-127页
        5.6.3 传动轴支撑特性建模第127-128页
    5.7 传动系统激励特性仿真第128-129页
    5.8 本章小结第129-131页
第6章 全文总结和研究展望第131-135页
    6.1 全文总结第131-133页
    6.2 研究展望第133-135页
参考文献第135-145页
附录第145-155页
    附录1 商用车动力学性能客观评价项目第145-147页
    附录2 商用车悬置驾驶室模型推导第147-155页
攻读博士学位期间发表的学术论文及从事的科研工作第155-157页
致谢第157页

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