| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 研究发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国内外二醋酸纤维丝束的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 醋酸丙酮溶液流变性能研究发展现状 | 第14页 |
| 1.2.3 CFD方法在纺丝熔体流动模拟研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 醋酸纤维丝束生产遇到的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 课题研究内容及意义 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题采用的研究方法 | 第17页 |
| 1.6 本课题研究的难点就创新点 | 第17-18页 |
| 第二章 二醋酸纤维干法纺丝组件的设计 | 第18-38页 |
| 2.1 组件的过滤及密封方式的选择 | 第18页 |
| 2.2 组件内喷丝板的结构特征 | 第18-19页 |
| 2.3 喷丝板材质 | 第19-20页 |
| 2.4 喷丝板宏观几何结构 | 第20-24页 |
| 2.4.1 喷丝板形状 | 第20页 |
| 2.4.2 喷丝板孔数及其板面直径尺寸的确定 | 第20-21页 |
| 2.4.3 喷丝板厚度的选择 | 第21-22页 |
| 2.4.4 喷丝板的受压负荷及变形 | 第22页 |
| 2.4.5 喷丝孔在喷丝板上排布方式的选择 | 第22-24页 |
| 2.4.6 喷丝板微孔尺寸间距尺寸 | 第24页 |
| 2.5 喷丝孔的的几何结构 | 第24-28页 |
| 2.5.1 异形喷丝微孔种类与特点 | 第24-25页 |
| 2.5.2 异形喷丝微孔的设计计算方法 | 第25-27页 |
| 2.5.3 三角形喷丝孔的设计计算实例 | 第27-28页 |
| 2.6 喷丝导孔的设计 | 第28-31页 |
| 2.6.1 圆形喷丝微孔导孔结构 | 第29页 |
| 2.6.2 三角形喷丝微孔导孔结构设计 | 第29-31页 |
| 2.7 组件内浆液分配板的设计 | 第31-36页 |
| 2.7.1 方案一：将滤布台换成无凸缘设计方案 | 第32-34页 |
| 2.7.2 方案二：凸缘锥台底锥形分配板的设计 | 第34-35页 |
| 2.7.3 方案三：斜锥圆柱底分配板的设计方案 | 第35-36页 |
| 2.8 小结 | 第36-38页 |
| 第三章 二醋酸纤维丙酮溶液流变性能的研究 | 第38-52页 |
| 3.1 高分子溶液的流变特性 | 第38-41页 |
| 3.1.1 触变性和震凝性 | 第38-39页 |
| 3.1.2 高粘度与剪切变稀行为 | 第39-40页 |
| 3.1.3 韦森堡效应 | 第40-41页 |
| 3.1.4 无管虹吸及拉伸流动和可纺性 | 第41页 |
| 3.2 低温下二醋酸纤维丙酮溶液的流变性能的测定 | 第41-45页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第42-43页 |
| 3.2.2 实验步骤 | 第43页 |
| 3.2.3 实验结果与讨论 | 第43-45页 |
| 3.3 高温下二醋酸丙酮溶液的流变性能 | 第45-48页 |
| 3.3.1 实验原理 | 第45-46页 |
| 3.3.2 实验步骤 | 第46页 |
| 3.3.3 实验结果与讨论 | 第46-48页 |
| 3.3.4 毛细管流变仪测试实验数据分析 | 第48页 |
| 3.4 粘流活化能的推算 | 第48-49页 |
| 3.5 两种流变仪所测数据对比 | 第49-50页 |
| 3.6 小结 | 第50-52页 |
| 第四章 二醋酸纤维丙酮溶液在组件内流动的数值模拟 | 第52-65页 |
| 4.1 问题描述 | 第52-54页 |
| 4.1.1 几何模型的建立 | 第52-53页 |
| 4.1.2 模型网格的划分 | 第53-54页 |
| 4.2 纺丝溶液流动的基本理论 | 第54-56页 |
| 4.2.1 流变学的基本控制方程 | 第54-55页 |
| 4.2.2 本构方程 | 第55-56页 |
| 4.3 模拟计算原理及流程 | 第56-57页 |
| 4.3.1 计算原理 | 第56页 |
| 4.3.2 计算流程 | 第56-57页 |
| 4.4 浆液在组件中的流动模拟结果讨论 | 第57-60页 |
| 4.4.1 浆液流线图 | 第57-58页 |
| 4.4.2 组件温度场分布图 | 第58页 |
| 4.4.3 组件压力场分布 | 第58-59页 |
| 4.4.4 组件速度场分布云图 | 第59-60页 |
| 4.5 浆液在喷丝孔的流动模拟结果与讨论 | 第60-64页 |
| 4.5.1 喷丝孔温度分布云图 | 第61页 |
| 4.5.2 喷丝孔压力分布云图 | 第61-62页 |
| 4.5.3 喷丝孔速度分布图 | 第62-64页 |
| 4.6 小结 | 第64-65页 |
| 第五章 纺丝实验平台的搭建及纺丝实验 | 第65-76页 |
| 5.1 实验平台的搭建 | 第65-69页 |
| 5.1.1 二醋酸纤维丝束生产中的主要步骤及其参数 | 第65-66页 |
| 5.1.2 溶解釜及脱泡釜的设计 | 第66-67页 |
| 5.1.3 电机的选择 | 第67-68页 |
| 5.1.4 实验平台整体结构的设计 | 第68-69页 |
| 5.2 纺丝温度及压力测试的实验 | 第69-71页 |
| 5.2.1 实验原料 | 第69页 |
| 5.2.2 组件的准备及溶液的配制 | 第69页 |
| 5.2.3 实验所需设备 | 第69-70页 |
| 5.2.4 实验过程及结果 | 第70-71页 |
| 5.3 更改分配板和过滤介质的纺丝实验 | 第71-75页 |
| 5.3.1 增加无纺布的层数的纺丝实验 | 第71-72页 |
| 5.3.2 过滤介质改用9层250目金属过滤网的纺丝实验 | 第72页 |
| 5.3.3 组件上线前预热的纺丝实验 | 第72-73页 |
| 5.3.4 滤布台换成无凸缘分配板的设计的纺丝实验 | 第73页 |
| 5.3.5 使用凸缘锥台底锥形分配板的纺丝实验 | 第73-74页 |
| 5.3.6 使用斜锥圆柱底分配板的纺丝实验 | 第74-75页 |
| 5.4 小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-79页 |
| 6.1 总结 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及专利 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
