喷丝板底孔全自动化加工的研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景、目的和意义 | 第11-13页 |
1.1.1 喷丝板简介 | 第11-13页 |
1.2 喷丝板加工技术综述 | 第13-17页 |
1.2.1 国内外喷丝板孔道加工现状 | 第13页 |
1.2.2 喷丝板孔道尺寸精度要求 | 第13-15页 |
1.2.3 喷丝板的材质 | 第15页 |
1.2.4 喷丝板的制造 | 第15-17页 |
1.3 课题的来源及研究意义 | 第17-18页 |
1.4 课题的难点、研究方向及实现目标 | 第18页 |
1.4.1 课题的难点 | 第18页 |
1.4.2 课题的研究方向 | 第18页 |
1.4.3 课题的实现目标 | 第18页 |
1.5 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 底孔全自动加工总体方案设计 | 第19-32页 |
2.1 系统的需求分析 | 第19-23页 |
2.1.1 可纺性 | 第19-20页 |
2.1.2 底孔作用 | 第20-21页 |
2.1.3 入口效应与法向压力差 | 第21-23页 |
2.2 系统的功能设计 | 第23-30页 |
2.2.1 盲孔清屑功能 | 第23-25页 |
2.2.2 刀具磨损补偿 | 第25-27页 |
2.2.3 刀具破损监测 | 第27-30页 |
2.3 底孔自动化加工专用CNC加工中心 | 第30-31页 |
2.3.1 CNC加工中心硬件组成 | 第30页 |
2.3.2 控制系统 | 第30-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 精钻钻削加工 | 第32-40页 |
3.1 精钻结构 | 第32页 |
3.2 精钻工艺参数选择及优化 | 第32-36页 |
3.2.1 钻削基本理论 | 第32-33页 |
3.2.2 切削参数优化 | 第33-35页 |
3.2.3 高速钢与硬质合金两种材料对比 | 第35-36页 |
3.3 微细精钻刚性 | 第36-37页 |
3.4 结构优化 | 第37-39页 |
3.4.1 入钻阶段的力学模型 | 第37-38页 |
3.4.2 精钻与扁钻角度配合优化 | 第38-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 扁钻钻削加工 | 第40-55页 |
4.1 底孔加工刀具 | 第40-42页 |
4.1.1 半圆刀 | 第40-41页 |
4.1.2 扁钻 | 第41-42页 |
4.1.3 扁钻的加工 | 第42页 |
4.2 扁钻的有限元模拟 | 第42-45页 |
4.2.1 刀具和工件的建模 | 第42页 |
4.2.2 刀具和工件模型的网格划分 | 第42-43页 |
4.2.3 仿真模拟参数设置 | 第43页 |
4.2.4 模型的切屑分离准则 | 第43-44页 |
4.2.5 不同刀具钻削性能对比 | 第44-45页 |
4.3 工艺参数选择及优化 | 第45-49页 |
4.3.1 三种不同锋角扁钻钻削工艺 | 第45-47页 |
4.3.2 不同材质扁钻孔底加工对比 | 第47-49页 |
4.3.3 切削液对加工影响 | 第49页 |
4.4 扁钻优化及实际加工问题优化 | 第49-54页 |
4.4.1 负前角优化 | 第49-51页 |
4.4.2 尖部倒角优化 | 第51页 |
4.4.3 工艺路线优化 | 第51-52页 |
4.4.4 实际加工过程问题及改进 | 第52-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 刀具在线观测系统 | 第55-65页 |
5.1 初始设计方案评价 | 第55-56页 |
5.2 刀具在线观察系统方案设计 | 第56-60页 |
5.2.1 机器视觉简介 | 第56页 |
5.2.2 设计方案之一CCD系统 | 第56-57页 |
5.2.3 设计方案之二USB显微镜 | 第57-60页 |
5.2.4 两种方案对比 | 第60页 |
5.3 在线观测系统的实现 | 第60-63页 |
5.3.1 在线观测系统 | 第60-61页 |
5.3.2 扁钻跳动测量 | 第61-62页 |
5.3.3 改进试验效果 | 第62-63页 |
5.4 效果比较 | 第63页 |
5.5 本章小结 | 第63-65页 |
第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
6.1 总结 | 第65-66页 |
6.2 展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71-72页 |
致谢 | 第72页 |