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管壳式换热器管板开裂原因研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-15页
    1.1 换热器的研究背景及意义第9-10页
    1.2 换热器管板研究现状第10-12页
    1.3 管壳式换热器管板设计第12-13页
    1.4 本文主要研究内容第13-15页
2 管束开裂原因分析第15-25页
    2.1 管束材料化学成分分析第15-16页
    2.2 断口附近宏观形貌第16-17页
    2.3 断口附近微观形貌第17-22页
        2.3.1 显微镜观察断口微观形貌第17-19页
        2.3.2 扫描电镜观察断口微观形貌第19-22页
    2.4 断口腐蚀产物分析第22-24页
        2.4.1 SEM扫描电镜分析断口腐蚀产物第22页
        2.4.2 EPMA探针分析断口腐蚀产物第22-24页
    2.5 分析结果第24-25页
3 管板断口分析第25-35页
    3.1 换热器工艺结构参数第25-26页
        3.1.1 换热器主要结构尺寸及工艺条件第25-26页
        3.1.2 换热管与管板连接结构第26页
    3.2 管板、管束材料化学成分分析第26-27页
    3.3 断口宏观形貌分析第27-28页
    3.4 断口微观形貌分析第28-32页
    3.5 断口腐蚀产物分析第32-35页
4 换热器管板应力场数值模拟分析第35-48页
    4.1 换热器主要结构尺寸及工艺条件第35-36页
    4.2 建立有限元模型第36-41页
        4.2.0 有限元理论的发展第36-37页
        4.2.1 有限元模型简化第37-38页
        4.2.2 有限元模型网格划分第38-41页
    4.3 换热器管板温度场分析第41-43页
        4.3.1 温度场边界条件第41页
        4.3.2 温度场模拟结果分析第41-43页
    4.4 换热器管板温度-应力耦合场分析第43-47页
        4.4.1 载荷边界条件第43-44页
        4.4.2 温度载荷作用时应力场第44-45页
        4.4.3 温度载荷、压力载荷同时作用时,应力场分布第45-46页
        4.4.4 强度校核第46-47页
    4.5 数值模拟分析结论第47-48页
5 换热器内流体诱发振动对换热器的影响第48-53页
    5.1 流体诱发振动破坏形式第48-49页
    5.2 流体诱发振动破坏机理第49页
    5.3 防止振动的有效措施第49-53页
6 管板开裂原因分析结论及建议第53-55页
    6.1 分析结论第53页
    6.2 分析建议第53-55页
结论第55-56页
    结论1第55页
    结论2第55-56页
参考文献第56-60页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第60-61页
致谢第61-62页

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