摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第9-15页 |
1.1 换热器的研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 换热器管板研究现状 | 第10-12页 |
1.3 管壳式换热器管板设计 | 第12-13页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第13-15页 |
2 管束开裂原因分析 | 第15-25页 |
2.1 管束材料化学成分分析 | 第15-16页 |
2.2 断口附近宏观形貌 | 第16-17页 |
2.3 断口附近微观形貌 | 第17-22页 |
2.3.1 显微镜观察断口微观形貌 | 第17-19页 |
2.3.2 扫描电镜观察断口微观形貌 | 第19-22页 |
2.4 断口腐蚀产物分析 | 第22-24页 |
2.4.1 SEM扫描电镜分析断口腐蚀产物 | 第22页 |
2.4.2 EPMA探针分析断口腐蚀产物 | 第22-24页 |
2.5 分析结果 | 第24-25页 |
3 管板断口分析 | 第25-35页 |
3.1 换热器工艺结构参数 | 第25-26页 |
3.1.1 换热器主要结构尺寸及工艺条件 | 第25-26页 |
3.1.2 换热管与管板连接结构 | 第26页 |
3.2 管板、管束材料化学成分分析 | 第26-27页 |
3.3 断口宏观形貌分析 | 第27-28页 |
3.4 断口微观形貌分析 | 第28-32页 |
3.5 断口腐蚀产物分析 | 第32-35页 |
4 换热器管板应力场数值模拟分析 | 第35-48页 |
4.1 换热器主要结构尺寸及工艺条件 | 第35-36页 |
4.2 建立有限元模型 | 第36-41页 |
4.2.0 有限元理论的发展 | 第36-37页 |
4.2.1 有限元模型简化 | 第37-38页 |
4.2.2 有限元模型网格划分 | 第38-41页 |
4.3 换热器管板温度场分析 | 第41-43页 |
4.3.1 温度场边界条件 | 第41页 |
4.3.2 温度场模拟结果分析 | 第41-43页 |
4.4 换热器管板温度-应力耦合场分析 | 第43-47页 |
4.4.1 载荷边界条件 | 第43-44页 |
4.4.2 温度载荷作用时应力场 | 第44-45页 |
4.4.3 温度载荷、压力载荷同时作用时,应力场分布 | 第45-46页 |
4.4.4 强度校核 | 第46-47页 |
4.5 数值模拟分析结论 | 第47-48页 |
5 换热器内流体诱发振动对换热器的影响 | 第48-53页 |
5.1 流体诱发振动破坏形式 | 第48-49页 |
5.2 流体诱发振动破坏机理 | 第49页 |
5.3 防止振动的有效措施 | 第49-53页 |
6 管板开裂原因分析结论及建议 | 第53-55页 |
6.1 分析结论 | 第53页 |
6.2 分析建议 | 第53-55页 |
结论 | 第55-56页 |
结论1 | 第55页 |
结论2 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第60-61页 |
致谢 | 第61-62页 |