| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 薄壁成型技术的定义 | 第10页 |
| 1.3 薄壁成型成型缺陷及成因分析 | 第10-12页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.5 本论文的主要工作内容 | 第16-18页 |
| 2 浇口设计基础理论 | 第18-33页 |
| 2.1 熔体的粘度模型 | 第18页 |
| 2.2 熔体在薄壁型腔中的流动规律 | 第18-20页 |
| 2.3 DSI技术简介 | 第20-22页 |
| 2.4 鼓包式浇口设计原理及结构优化 | 第22-32页 |
| 2.4.1 三棱柱鼓包 | 第25-27页 |
| 2.4.2 椭球面鼓包 | 第27-29页 |
| 2.4.3 三棱锥鼓包 | 第29-30页 |
| 2.4.4 圆锥面鼓包 | 第30-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 基于Moldflow软件3D变截面浇口结构设计 | 第33-52页 |
| 3.1 基于Moldflow软件的扇形浇口尺寸优化研究 | 第33-38页 |
| 3.1.1 扇形浇口宽度对于流动前沿形状的影响 | 第35-37页 |
| 3.1.2 扇形浇口厚度对流动前沿形状的影响 | 第37-38页 |
| 3.2 工艺参数对熔体流动过程及成型质量的影响 | 第38-43页 |
| 3.2.1 模具温度对熔体充填过程及塑件成型的影响 | 第38-39页 |
| 3.2.2 熔体温度对于流动过程及成型质量的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.3 注射速度对于流动过程及成型质量的影响 | 第41-43页 |
| 3.3 鼓包扇形浇口与普通扇形浇口成型质量对比分析 | 第43-48页 |
| 3.3.1 流动前沿形状对比分析 | 第44页 |
| 3.3.2 体积收缩率对比分析 | 第44-46页 |
| 3.3.3 残余应力对比分析 | 第46-47页 |
| 3.3.4 翘曲变形对比分析 | 第47-48页 |
| 3.4 对于不同尺寸塑件的成型质量的影响 | 第48-51页 |
| 3.4.1 收缩率对比分析 | 第48-50页 |
| 3.4.2 翘曲变形对比分析 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 鼓包扇形浇口注塑成型试验 | 第52-73页 |
| 4.1 实验所用的设备 | 第52-54页 |
| 4.2 模具以及镶块结构设计 | 第54-58页 |
| 4.2.1 模具型腔设计 | 第55-57页 |
| 4.2.2 浇注系统镶块设计 | 第57-58页 |
| 4.3 鼓包对熔体在型腔内流动影响实验 | 第58-63页 |
| 4.3.1 鼓包对熔体在型腔中流动影响规律短射实验 | 第58-60页 |
| 4.3.2 鼓包高度对熔体流动影响实验 | 第60-63页 |
| 4.4 熔体流动前沿形状的影响因素 | 第63-68页 |
| 4.4.1 熔体温度对于鼓包分流效果的影响 | 第63-64页 |
| 4.4.2 注射速度对于鼓包分流效果的影响 | 第64-66页 |
| 4.4.3 鼓包高度对分流作用的影响 | 第66-68页 |
| 4.5 不同浇口塑件成型质量对比分析 | 第68-72页 |
| 4.5.1 收缩率对比分析 | 第68-70页 |
| 4.5.2 翘曲变形对比分析 | 第70-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
