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薄壁管材矫直过程最小弯曲半径与压下工艺量研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题的研究背景第10页
    1.2 国内外研究现状与研究方向第10-14页
        1.2.1 矫直理论及设备发展概况第10-12页
        1.2.2 薄壁管材矫直理论研究现状第12-13页
        1.2.3 薄壁管材矫直设备研究现状及方向第13-14页
    1.3 课题的主要研究内容第14-16页
第二章 最小弯曲半径研究第16-42页
    2.1 薄壁管弯曲时缺陷类型分析第16-17页
    2.2 管材拉裂前最小弯曲半径研究第17-21页
        2.2.1 基于延伸率分析管材拉裂第18-19页
        2.2.2 基于抗拉强度分析管材拉裂第19-21页
    2.3 管材截面畸变前最小弯曲半径研究第21-26页
        2.3.1 截面畸变产生机理第21页
        2.3.2 薄壁管截面变形程度研究第21-26页
            2.3.2.1 薄壁管截面扁化现象第21-22页
            2.3.2.2 扁化变形的应力第22-23页
            2.3.2.3 扁化变形的应变第23-24页
            2.3.2.4 载荷对校直截面扁化的影响第24-26页
    2.4 管材弯曲时受压侧起皱前最小弯曲半径研究第26-38页
        2.4.1 薄壳弯曲理论第26-32页
            2.4.1.1 能量准则第27页
            2.4.1.2 薄壳的几何方程第27-31页
            2.4.1.3 薄壳的弯曲变形能第31-32页
        2.4.2 薄壁管弯曲失稳变形能的计算第32-35页
            2.4.2.1 起皱分析模型的建立第32-33页
            2.4.2.2 起皱波形函数的建立第33-34页
            2.4.2.3 起皱弯曲变形能计算第34-35页
        2.4.3 薄壁管弯曲时的外力功第35-36页
        2.4.4 内侧切向压应力分析第36-37页
        2.4.5 最小弯曲半径计算第37-38页
    2.5 不同缺陷下最小弯曲半径的比较第38-41页
    2.6 本章小结第41-42页
第三章 八辊型矫直机矫直薄壁管时压下量分析第42-53页
    3.1 管材矫直机类型简介第42-44页
    3.2 咬入条件分析第44页
    3.3 辊间距分析第44-46页
    3.4 压下工艺量分析第46-52页
        3.4.1 多斜辊中压下量分析基础第46-48页
        3.4.2 一、二辊之间的挠度计算第48-50页
        3.4.3 二、三辊之间的挠度计算第50-51页
        3.4.4 三、四辊之间的下压量计算第51页
        3.4.5 全辊系压下量布置第51-52页
    3.5 小结第52-53页
第四章 结论与展望第53-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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