摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第7-11页 |
1.1 光伏切割废液的由来及分离回用现状 | 第7页 |
1.2 光伏切割废液中混合多元醇的组成 | 第7-8页 |
1.3 混合多元醇各组分基本性质与用途 | 第8-9页 |
1.3.1 乙二醇(EG)的基本性质及用途 | 第8页 |
1.3.2 二甘醇(DEG)的基本性质及用途 | 第8页 |
1.3.3 三甘醇(TEG)和四甘醇(TTEG)的基本性质及用途 | 第8-9页 |
1.4 拟采用分离工艺路线及研究内容 | 第9-11页 |
1.4.1 三塔串联连续减压精馏方法的提出 | 第9-10页 |
1.4.2 本课题研究内容及方案 | 第10-11页 |
第二章 连续减压精馏过程的模拟研究 | 第11-26页 |
2.1 模拟方案的确定 | 第11-12页 |
2.2 连续减压精馏脱乙二醇塔的模拟研究 | 第12-16页 |
2.2.1 单因素法的模拟研究 | 第12-15页 |
2.2.2 乙二醇塔单因素试验最优模拟结果 | 第15页 |
2.2.3 正交实验模拟优化 | 第15-16页 |
2.3 连续减压精馏脱二甘醇塔的模拟研究 | 第16-20页 |
2.3.1 单因素法的模拟研究 | 第16-19页 |
2.3.2 二甘醇塔单因素试验最优模拟结果 | 第19页 |
2.3.3 正交实验模拟优化 | 第19-20页 |
2.4 连续减压精馏脱三甘醇塔的模拟研究 | 第20-24页 |
2.4.1 单因素法的模拟研究 | 第20-23页 |
2.4.2 三甘醇塔单因素试验最优模拟结果 | 第23页 |
2.4.3 正交实验模拟优化 | 第23-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-26页 |
第三章 连续减压精馏正交实验验证 | 第26-32页 |
3.1 实验装置及分析条件 | 第26-27页 |
3.2 实验过程 | 第27-28页 |
3.3 实验结果及分析 | 第28-31页 |
3.3.1 乙二醇塔正交实验结果及分析 | 第28-29页 |
3.3.2 二甘醇塔正交实验结果及分析 | 第29页 |
3.3.3 三甘醇塔正交实验结果及分析 | 第29-30页 |
3.3.4 模拟结果与实验结果的对比及分析 | 第30-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 脱乙二醇塔(筛板式精馏塔)的设计 | 第32-55页 |
4.1 筛板式精馏塔的提出 | 第32-33页 |
4.2 筛板式精馏塔设计任务 | 第33页 |
4.3 塔设备的工艺计算 | 第33-34页 |
4.4 精馏塔全塔物料衡算 | 第34-36页 |
4.4.1 物料恒算 | 第34-35页 |
4.4.2 最小回流比及平衡方程、操作性方程的计算 | 第35页 |
4.4.3 全塔效率与实际塔板数的计算 | 第35-36页 |
4.5 精馏塔有关物性数据的计算 | 第36-39页 |
4.5.1 平均摩尔质量的计算 | 第36-37页 |
4.5.2 液体表面张力的计算 | 第37页 |
4.5.3 平均密度的计算 | 第37-38页 |
4.5.4 液体平均黏度的计算 | 第38-39页 |
4.5.5 气液相负荷的计算 | 第39页 |
4.6 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 | 第39-45页 |
4.6.1 塔径的计算 | 第39-41页 |
4.6.2 塔板主要工艺尺寸的计算 | 第41-45页 |
4.7 筛板的流体力学的验算 | 第45-48页 |
4.7.1 压降的计算 | 第45-47页 |
4.7.2 液面落差 | 第47页 |
4.7.3 液沫夹带 | 第47页 |
4.7.4 漏液 | 第47-48页 |
4.7.5 液泛 | 第48页 |
4.8 塔板负荷性能图 | 第48-54页 |
4.8.1 漏液线 | 第48-49页 |
4.8.2 雾沫夹带线 | 第49-50页 |
4.8.3 液相负荷下限线 | 第50页 |
4.8.4 液相负荷上限线 | 第50页 |
4.8.5 液泛线 | 第50-54页 |
4.9 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 结论与展望 | 第55-56页 |
5.1 结论 | 第55页 |
5.2 展望 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
附录一 主要符号说明 | 第59-61页 |
附录二 攻读学位期间成果 | 第61-62页 |
致谢 | 第62页 |