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光伏切割废液中多元醇组分的分离研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第7-11页
    1.1 光伏切割废液的由来及分离回用现状第7页
    1.2 光伏切割废液中混合多元醇的组成第7-8页
    1.3 混合多元醇各组分基本性质与用途第8-9页
        1.3.1 乙二醇(EG)的基本性质及用途第8页
        1.3.2 二甘醇(DEG)的基本性质及用途第8页
        1.3.3 三甘醇(TEG)和四甘醇(TTEG)的基本性质及用途第8-9页
    1.4 拟采用分离工艺路线及研究内容第9-11页
        1.4.1 三塔串联连续减压精馏方法的提出第9-10页
        1.4.2 本课题研究内容及方案第10-11页
第二章 连续减压精馏过程的模拟研究第11-26页
    2.1 模拟方案的确定第11-12页
    2.2 连续减压精馏脱乙二醇塔的模拟研究第12-16页
        2.2.1 单因素法的模拟研究第12-15页
        2.2.2 乙二醇塔单因素试验最优模拟结果第15页
        2.2.3 正交实验模拟优化第15-16页
    2.3 连续减压精馏脱二甘醇塔的模拟研究第16-20页
        2.3.1 单因素法的模拟研究第16-19页
        2.3.2 二甘醇塔单因素试验最优模拟结果第19页
        2.3.3 正交实验模拟优化第19-20页
    2.4 连续减压精馏脱三甘醇塔的模拟研究第20-24页
        2.4.1 单因素法的模拟研究第20-23页
        2.4.2 三甘醇塔单因素试验最优模拟结果第23页
        2.4.3 正交实验模拟优化第23-24页
    2.5 本章小结第24-26页
第三章 连续减压精馏正交实验验证第26-32页
    3.1 实验装置及分析条件第26-27页
    3.2 实验过程第27-28页
    3.3 实验结果及分析第28-31页
        3.3.1 乙二醇塔正交实验结果及分析第28-29页
        3.3.2 二甘醇塔正交实验结果及分析第29页
        3.3.3 三甘醇塔正交实验结果及分析第29-30页
        3.3.4 模拟结果与实验结果的对比及分析第30-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第四章 脱乙二醇塔(筛板式精馏塔)的设计第32-55页
    4.1 筛板式精馏塔的提出第32-33页
    4.2 筛板式精馏塔设计任务第33页
    4.3 塔设备的工艺计算第33-34页
    4.4 精馏塔全塔物料衡算第34-36页
        4.4.1 物料恒算第34-35页
        4.4.2 最小回流比及平衡方程、操作性方程的计算第35页
        4.4.3 全塔效率与实际塔板数的计算第35-36页
    4.5 精馏塔有关物性数据的计算第36-39页
        4.5.1 平均摩尔质量的计算第36-37页
        4.5.2 液体表面张力的计算第37页
        4.5.3 平均密度的计算第37-38页
        4.5.4 液体平均黏度的计算第38-39页
        4.5.5 气液相负荷的计算第39页
    4.6 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算第39-45页
        4.6.1 塔径的计算第39-41页
        4.6.2 塔板主要工艺尺寸的计算第41-45页
    4.7 筛板的流体力学的验算第45-48页
        4.7.1 压降的计算第45-47页
        4.7.2 液面落差第47页
        4.7.3 液沫夹带第47页
        4.7.4 漏液第47-48页
        4.7.5 液泛第48页
    4.8 塔板负荷性能图第48-54页
        4.8.1 漏液线第48-49页
        4.8.2 雾沫夹带线第49-50页
        4.8.3 液相负荷下限线第50页
        4.8.4 液相负荷上限线第50页
        4.8.5 液泛线第50-54页
    4.9 本章小结第54-55页
第五章 结论与展望第55-56页
    5.1 结论第55页
    5.2 展望第55-56页
参考文献第56-59页
附录一 主要符号说明第59-61页
附录二 攻读学位期间成果第61-62页
致谢第62页

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